procesy povrchové úpravy spojovacích prvků
1. Elektrogalvanizace.
Elektrogalvanické zinkování je nejběžněji používaným povlakemŠroubová svorka. Je relativně levný, vypadá dobře a může být černý nebo vojensky zelený. Jeho antikorozní výkon je však průměrný a jeho antikorozní výkon je nejnižší mezi zinkováním (povlaky). Obecně platí, že neutrální solný test elektrogalvanizace trvá do 72 hodin. Speciální tmely se také používají k tomu, aby test neutrální solnou mlhou dosáhl více než 200 hodin, ale cena je drahá, což je 5 až 8krát vyšší než u obecného zinkování.
2. Fosfátování.
Základní zásadou je, že fosfátování je levnější nežzinkování, ale jeho odolnost proti korozi je horší než u zinkování. Po fosfátování by měl být aplikován olej a jeho odolnost proti korozi úzce souvisí s výkonem použitého oleje. Například po fosfátování se aplikuje obecný antikorozní olej a test neutrální solnou mlhou trvá pouze 10 až 20 hodin. Aplikace vysoce kvalitního oleje proti korozi může trvat 72 až 96 hodin. Jeho cena je však 2 až 3krát vyšší než u běžného fosfátovacího oleje.
3. Oxidace (černání).
Černění + olejování je oblíbený nátěr na průmyslové spojovací prvky, protože je nejlevnější a vypadá dobře, dokud nedojde olej. Vzhledem k tomu, že černění nemá téměř žádnou odolnost proti korozi, rychle zreziví i bez oleje. I v přítomnosti oleje může test neutrální solné mlhy dosáhnout pouze 3~5 hodin.
4. Kadmiování.
Kadmium má dobrou odolnost proti korozi, zejména v mořském atmosférickém prostředí, což je lepší než jiné povrchové úpravy. Náklady na zpracování odpadních kapalin v procesu pokovování kadmiem jsou velké a náklady jsou vysoké. Jeho cena je asi 15~20krát vyšší než cena zinkování.
5. Chromování.
Chromování je velmi stabilní v atmosféře, není snadné měnit barvu a ztrácet lesk a má vysokou tvrdost a dobrou odolnost proti opotřebení.
6. Niklování.
Používá se hlavně na místech, která vyžadují ochranu proti korozi a dobrou vodivost. Jako jsou vývodové svorky akumulátorů vozidel.
7. Žárové zinkování.
Žárové zinkování je tepelně difúzní povlak zinku zahřátý na kapalinu. Tloušťka povlaku je 15 ~ 100 μm a není snadné ji ovládat, ale má dobrou odolnost proti korozi a většinou se používá ve strojírenství. Proces žárového zinkování je vážně znečištěný zinkovým odpadem a zinkovými výpary.
8. Infiltrace zinku.
Zinková infiltrace je pevný metalurgický tepelně difúzní povlak zinkového prášku. Má dobrou rovnoměrnost a stejnoměrnou vrstvu lze získat v závitech a slepých otvorech. Tloušťka povlaku je 10~110μm a chyba může být kontrolována v rozmezí 10%. Jeho pevnost spojení a antikorozní vlastnosti s podkladem jsou nejlepší mezi zinkovými povlaky (galvanické zinkování, žárové zinkování, Dacromet). Proces jeho zpracování je bez znečištění a nejekologičtější.
9. Dacromet.
Neexistuje žádný problém s vodíkovou křehkostí a konzistence točivého momentu a předpětí je velmi dobrá. Pokud se nebere v úvahu problém ochrany životního prostředí šestimocný chrom, je nejvhodnější pro vysokopevnostní spojovací prvky s vysokými požadavky na antikorozní ochranu.
