Vliv procesu leštění na přechodový odpor plochých a kulových nýtových elektrických kontaktů

S rychlým rozvojem elektrotechnického průmyslu byla také široce vyvinuta různá výkonová zařízení, jako jsou vysokonapěťové a nízkonapěťové jističe, odpojovače, stykače, relé atd., které řídí přenos a distribuci energie.Vlastní elektrické kontaktyjsou zodpovědní za připojování, odpojování a přenos proudu v elektrických a elektronických zařízeních. Jsou to hlavní ovladače elektrických spínacích akcí, takže elektrické kontakty se nazývají "části srdce". Kontaktní odpor elektrických kontaktů nýtů je důležitým parametrem pro měření výkonu nýtů. Jedním z hlavních kritérií pro selhání elektrického kontaktu je, že přechodový odpor překročí specifikovanou hodnotu. Mezi hlavní faktory ovlivňující přechodový odpor elektrických kontaktů nýtu patří drsnost pracovní plochy nýtu, cizí látky na pracovní ploše, adheze mědi na pracovní ploše atd. Tyto ovlivňující faktory úzce souvisí s procesem leštění po zpracování. Tato studie proto analyzuje vliv dvou procesů leštění po zpracování na kontaktní odpor rovinných a kulových elektrických kontaktů při výrobě elektrických kontaktů a diskutuje vztah mezi těmito dvěma procesy leštění a odporem kontaktů.

Proces broušení a leštění ocelových jehel využívá ocelové jehly aElektrický kontaktvýrobci provádět úplné všestranné a víceúhlové broušení, aby se dosáhlo účinků rychlého odstranění rzi, odstranění otřepů, oxidového filmu a slinutých cizích látek. A proces leštění ocelové jehly nepoškozuje povrch obrobku, neovlivňuje rozměrovou přesnost obrobku a činí nýt okamžitě jasný a uklizený.

Proces kulového frézování a leštění využívá leštící kuličky a nýtové kontakty pro víceúhlové broušení k rychlému odstranění povrchových cizích látek, oxidového filmu a slinovacích stop atd., což může účinně řešit problémy s překrýváním obrobků a nerovnoměrným broušením, které se vyskytují při broušení. a leštícím strojem během práce. Tento proces také nepoškozuje povrch nýtu a neovlivňuje rozměrovou přesnost. Udělejte hladší povrch nýtu.

Výkon elektrického kontaktu elektrického kontaktu nýtu při jeho uvedení do výroby závisí hlavně na stavu jeho pracovní plochy a stav jeho povrchu závisí na procesu leštění elektrického kontaktu nýtu po zpracování. Proces leštění po zpracování přímo souvisí s drsností a čistotou kontaktního povrchu, což má hodně společného s odporovou stabilitou kontaktního odporu. Proto je velmi smysluplné studovat vliv procesu následného leštění elektrického kontaktu nýtu na přechodový odpor.

Abychom dále porozuměli vlivu procesu leštění po zpracování na přechodový odpor elektrického kontaktuStříbrný bodTento test pozoroval a zaznamenal 4 skupiny vzorků, z nichž dva byly ploché nýty a dva byly kulové nýty. Účelem je porovnat kontaktní odpor a drsnost povrchu plochých a kulových vzorků ošetřených různými procesy leštění a prozkoumat vliv procesu leštění na kontaktní odpor elektrických kontaktů plochých a kulových nýtů.

AgSnO2 drát a měděný drát byly zpracovány na kulové kompozitní nýty o rozměrech R6×1,85 ​​(0,6) + 3×2,5 a AgNi drát a měděný drát byly zpracovány na ploché kompozitní nýty o rozměrech F6 ×1,85 ​​(0,6) + 3×1,6. Byly testovány čtyři šarže nýtů, jedna šarže kulových a plochých ploch dvou šarží nýtů byla vyfrézována a vyleštěna a jedna šarže kulových a plochých ploch dvou šarží nýtů byla vyleštěna ocelovou jehlou. Byly očíslovány R1, F1, R2 a F2 a byly zpracovány různými procesy leštění. Proces leštění každého čísla šarže je uveden v tabulce 1. Drsnost pracovního povrchu kontaktu nýtu byla měřena pomocí Keyence 400X; Simulační měření přechodového odporu nýtových kontaktů různých procesů bylo provedeno pomocí analyzátoru kontaktního odporu materiálu kontaktu CRS{26}}. Princip zařízení spočívá v tom, že na dva kontakty působí určitý tlak a údaje o hodnotě odporu se získávají prostřednictvím pevného proudu a napětí. Princip je znázorněn na obrázku 1. Podmínky zkoušky jsou: zkušební napětí 1000 mV, zkušební proud 100 mA, kontaktní tlak 200 g.

Obrázek 2 ukazuje vzhled Silver CoatedElektrické kontakty, kde (a) je kulově frézovaná leštěná rovina F1, (b) je kuličkově frézovaná leštěná kulová plocha R1, (c) je ocelová jehlou leštěná rovina F2 a (d) je ocelová jehlou leštěná kulová plocha R2 . Vzhled rovinných a sférických nýtových kontaktů při dvou leštících procesech byl pozorován pod optickým mikroskopem. Je jasně vidět, že kulově frézovaný leštěný rovinný a kulový povrch mají matný vzhled, zatímco ocelový jehlový leštěný povrch má povrch s rýhováním, ale barva je světlejší.

Obrázek 3 ukazuje povrchovou morfologii kontaktu, kde (a) je kulově frézovaná leštěná rovina F1, (b) je kulově frézovaná leštěná kulová plocha R1, (c) je ocelová jehla leštěná rovina F2 a (d ) je ocelová jehlou leštěná kulová plocha R2. Morfologie kontaktního povrchu těchto dvou procesů byla pozorována pomocí Keyence 400X. Z bodů (a) a (b) je vidět, že na kulově frézovaném povrchu není žádný zjevný měděný prášek a cizí látky, zatímco (c) a (d) ukazují, že na povrchu je malé množství zbytků měděného prášku. ocelový jehlový leštěný povrch. Porovnáním vzhledu je vidět, že povrch kulového frézovaného leštěného procesu je relativně hladký. Z (a) a (c) je vidět, že leštění ocelovou jehlou má větší vliv na morfologii plochých a kulových nýtů. Rovný povrch má více důlků a působí drsněji.

Obrázek 4 je rastrovací elektronový mikroskop kontaktu, kde (a) je kuličkově frézovaná leštěná rovina F1, (b) je kuličkově frézovaná leštěná kulová plocha R1, (c) je ocelová jehla leštěná rovina F2 a ( d) je ocelová jehlově leštěná kulová plocha R2. Pomocí rastrovacího elektronového mikroskopu byly vzorky dvěma procesy leštění skenovány na přítomnost cizích látek a porovnávány a analyzovány. Bylo zjištěno, že morfologie povrchu po leštění těmito dvěma procesy byla podobná, nebyly zde žádné zjevné cizí látky a účinek leštění byl podobný.

Morfologie plochých a kulových pracovních ploch nýtů při dvou leštících procesech byla sledována od makro po mikro. Analýza zjistila, že pracovní plocha kontaktu nýtu při procesu leštění kulovým frézováním byla hladší než při procesu leštění ocelovou jehlou a vliv leštění ocelovou jehlou na morfologii plochého nýtu byl větší než u kulového nýtu, a povrch byl poměrně drsný.

Výsledky testu drsnosti čtyř šarží vzorků jsou uvedeny v tabulce 2 a hodnoty měření drsnosti jsou vyneseny do grafu, jak je znázorněno na obrázku 5.

Jak je vidět z tabulky 2, pro každý proces bylo měřeno deset nýtů. Drsnost nýtů při procesu leštění ocelovou jehlou F2 je výrazně větší než při procesu leštění kulovým frézováním F1 a drsnost nýtů při procesu leštění ocelovou jehlou R2 je o něco větší než při procesu leštění kulovým frézováním R1 , což ukazuje, že dva procesy leštění mají malý vliv na drsnost kulovitých nýtů materiálu AgSnO2. Z křivek F1 a F2 na obrázku 5 je jasně vidět, že drsnost F2 je asi dvojnásobná oproti F1, takže dva procesy leštění mají větší vliv na drsnost rovinných nýtů z materiálu AgNi.

Výsledky testu přechodového odporu čtyř šarží vzorků jsou uvedeny v tabulce 3 a hodnoty měření přechodového odporu jsou vyneseny do grafu, jak je znázorněno na obrázku 6.

Z průměrné hodnoty údajů v tabulce 3 je vidět, že kontaktní odpor nýtu při procesu leštění ocelovou jehlou F2 je výrazně větší než při procesu leštění kulovým frézováním F1, což naznačuje, že oba procesy leštění mají větší vliv na kontaktní odpor plošného nýtu z materiálu AgNi. Kontaktní odpor nýtu při procesu leštění ocelovou jehlou R2 je o něco větší než při procesu leštění kulovým frézováním R1, což naznačuje, že tyto dva procesy leštění mají malý vliv na kontaktní odpor nýtu s kulovým materiálem AgSnO2. Kontaktní odpor nýtu s kulovou frézovací kulovou plochou R1 je nejmenší, s průměrnou hodnotou 0,29 mΩ a maximální hodnotou 0,34 mΩ. Kontaktní odpor roviny pro leštění jehel z oceli F2 je největší, s průměrnou hodnotou 0,69 mΩ a maximální hodnotou 0,81 mΩ.

Z křivek F1 a F2 na obrázku 6 je jasně vidět, že průměrný přechodový odpor F2 je 0,69 mΩ, což je asi dvojnásobek přechodového odporu F1, takže dva procesy leštění mají větší vliv na přechodový odpor plošného nýtu z materiálu AgNi. Podle srovnání mezi obrázkem 5 a obrázkem 6 bylo zjištěno, že křivka je podobná výsledku drsnosti, což také ukazuje, že kontaktní odpor úzce souvisí s drsností. Čím větší drsnost, tím větší přechodový odpor, který souvisí s kontaktní plochou, když jsou elektrické stříbrné kontakty stykače v kontaktu.

Proces leštění používal dva procesy, broušení ocelovou jehlou a kulové frézování. Barva nýtů vyrobených kulovým frézováním je matná, zatímco barva nýtů vyrobených broušením ocelovou jehlou je světlejší, ale má drsný povrch; povrchové odstranění cizích látek u obou procesů je relativně čisté; drsnost kulových a plochých nýtů obou materiálů při kulovém frézování je nižší než u procesu broušení ocelovou jehlou, ale proces leštění má menší vliv na drsnost nýtů kulového materiálu AgSnO2 a větší vliv na drsnost nýtů. ploché nýty z materiálu AgNi; kontaktní odpor kulových a plochých nýtů obou materiálů při kulovém frézování je lepší než u ocelového jehlového broušení, ale proces leštění má menší vliv na kontaktní odpor kulových nýtů z materiálu AgSnO2 a větší vliv na kontaktní odpor ploché nýty z materiálu AgNi. Souvisí to především s vlivem procesu leštění na drsnost povrchu a plochu elektrického kontaktu.

Naše produkty

Náš elektrický stykačStříbrné kontaktyjsou vynikající produkty v oblasti připojení. Jsou pečlivě vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a jsou odolné a spolehlivé. Jedinečný stříbrný design kontaktů mu dává vynikající vodivost a funguje výjimečně dobře v elektrických spojích, takže se perfektně hodí jak pro přesná elektronická zařízení, tak pro velké průmyslové stroje. Jeho přesný rozměrový design zajišťuje snadnou a pevnou instalaci a snadno si poradí s různými složitými požadavky na připojení. Vysoká vodivost stříbrného kontaktu účinně snižuje odpor, snižuje energetické ztráty a výrazně zlepšuje provozní účinnost zařízení. A po přísné kontrole kvality je kvalita stabilní a spolehlivá, životnost je dlouhá a můžete ušetřit náklady na údržbu. Výběr našich stříbrných kontaktních nýtů znamená výběr vysoce kvalitního a vysoce výkonného spojovacího řešení, aby vaše zařízení fungovalo stabilněji a efektivněji.