Část razítka oceli

Naše společnost se zaměřuje na výzkum, vývoj a výrobu řešení pro razítka z ocelových razítka:Části pro razítko štafety, díly pro razítko relé; Části z nerezové oceli; a díly na lisování z uhlíkové oceli.Tyto ocelové lisovací díly splňují potřeby více polí, jako je napájení, nová energie a průmyslové vybavení.

1. Vlastnosti a výběr materiálu

Typická třída: DT4E
Klíčové parametry:
Obsah železa větší nebo roven 99,5%
Donucovací síla menší nebo rovná 96a/m
Intenzita magnetické indukce větší nebo rovná 1,4T
Tvrdost hv 80-120

2. technické požadavky na klíčové komponenty relé

3. Ovládání procesu přesného razítka
(1). Technologie plísní:
Použijte karbidovou plísní ocel
Očlení je řízeno na 5-8% tloušťky materiálu
Životnost plísní je více než 30 milionůkrát
(2). Řízení procesu:
Ovládání Burr menší nebo rovné 0. 03mm
Tolerance dimenze ± 0. 05 mm
Magnetické vlastnosti 100% inspekce vzorkování

4. Proces úpravy povrchu
Posunutí mědi, ošetření pokovování niklu:
Tloušťka 3-5 μm
Kontaktní odpor<10mΩ

5. Aplikace v relé
Zajistěte doba reakce na akční<5ms
Stabilita kontaktního tlaku ± 5%
Elektrická služba životnost více než 100, 000 časy

1. Charakteristiky materiálu z uhlíkového oceli
Mezi běžné materiály z uhlíkové oceli patří SPCC, SPHC, Q235, S235JR atd. Hlavními prvky jsou následující:

Dobrá formovatelnost, vhodná pro různé procesy razítka, jako je protahování, ohýbání, děrování atd.;

Vysoká pevnost a nízké náklady, vhodné pro hromadnou výrobu automobilových a elektrických strukturálních částí;

Vynikající svařovací výkon, pohodlný pro následné zpracování a sestavení.

2. technické požadavky na razítko a svařování
(1). Technické požadavky na lisovací díly z uhlíkové oceli:

Rozměrová tolerance je ovládána v rámci ± 0. 05 mm a klíčové bezpečnostní díly musí být přísnější;

Povrch po lisování musí být bez prasklin, odsazení a otřepů;

Speciální obrobky (jako jsou hluboce kreslené části) je třeba nakreslit několikrát.

(2). Technické požadavky na složky svařování uhlíkové oceli:

Splňte požadavky na odolnost proti únavě a odolnosti proti korozi, svar je jednotný a plný, bez trhlin a pórů;

K zajištění síly a krásy připojení používejte různé procesy, jako je svařování oblouku, svařování oblouku, laserové svařování atd.;

Pro zajištění kvality je třeba testovat důležité svary ultrazvukovým nebo rentgenem.

3. úprava povrchu
Podle různých požadavků na aplikaci poskytujeme celou řadu procesů povrchové úpravy pro lisovací díly na uhlíkové oceli a uhlíkovou ocel (1). svařované komponenty:
Elektroforetický povlak (e-potahování): Zlepšete odolnost proti korozi, široce používaný v dílech podvozku v automobilovém průmyslu;
Galvanizační nebo studený galvanizující hot-dip: Zvýšení odporu solného spreje a odolnost proti rzi;
Postříkání prášku: Zlepšete texturu vzhledu a odolnost proti opotřebení.

4. Řízení procesu produktu
Vyvinout podrobné karty procesních razítka a pokyny pro operace svařování;

Vytvořit více uzlů detekce procesů pro razítko, svařování a povrchové ošetření;

Použijte metody kontroly statistického procesu SPC, abyste zabránili potenciálním vadám.

5. Aplikace v automobilovém a elektrickém průmyslu

Automobilové pole: Posílení těla, držák připojení podvozku, rám sedadla, držák závěsu dveří atd.

Elektrický průmysl: Velký přepínač, držák jističe, struktura rámu pro domácnost.

Poskytujeme odolné, bezpečné a spolehlivé kovové strukturální části pro globální zákazníky v automobilovém průmyslu a elektrickém průmyslu prostřednictvím vysoce přesných razítka v uhlíkové oceli a procesy svařování uhlíkové oceli s vysokou relibilitou.

1. továrna Základní konkurenceschopnost
Jako přední podnik pro zpracování kovů v Xiamen máme následující základní výhody:
(1). Plná kapacita výroby průmyslového řetězce:
Vybaveno více než 30 50-200 TON Precision Razítko
Vlastnictví automatizovaného svařovacího robota pracovních stanic
Měsíční výrobní kapacita dosahuje 30 milionů lisovacích dílů a 1 milion sad svařovacích komponent

(2). Schopnosti průmyslového řešení:
Měsíční dodávka reléových kovových dílů přesahuje 50 milionů kusů
Automobilové strukturální části prošly certifikací IATF16949

2. Xiamen Industrial Cluster Výhody
(1). Výhody dodavatelského řetězce:
Pokrývání více než 200 podpůrných dodavatelů v okruhu 30 kilometrů
Cyklus zadávání surovin byl zkrácen na 24 hodin

(2). Výhody technické synergie:
Hlavní tým technického personálu společnosti pochází ze skupiny Xiamen Hongfa Relay Group s více než 20 lety zkušeností v štafetovém průmyslu;
Spolupráce se zákazníky, jako je Xiamen Farad, Německo ABB, Japan Panasonic atd., Nahromadilo mnoho úspěšných zkušeností s průmyslem.

Populární Tagy: Část o ocelových razítkách, Čína ocelání výrobci dílů, dodavatelé, továrna