Typy a rozsah použití spojovacích prostředků
Naše společnost se zaměřuje na výzkum, vývoj a výrobu řešení Metal Fastener:Šrouby, Matice; Svorníky; a čepy z nerezové oceli.Tyto kovové spojovací prvky splňují potřeby různých oblastí, jako je energie, nová energie a průmyslová zařízení.
Mezi hlavní kategorie kovových spojovacích prvků, které vyrábíme, patří:
1. Šroub (Screw): používá se k upevnění tenkých desek nebo konektorů, které nevyžadují prefabrikované závitové otvory.
2. Matice (matice): používá se ve spojení se šrouby a šrouby k upevnění spojů.
3. Šroub (Bolt): používá se pro perforované spoje mezi dvěma nebo více díly, obvykle se používá s maticemi.
4. Svorník (Stud): se závity na obou koncích a holou tyčí uprostřed, často používaný ke spojování těžkých dílů.
5. Podložka (podložka): Rozložte zatížení, zabraňte uvolnění a chraňte spojovací povrchy.
6. Montáž šroubů a matic (Montáž): jako je kombinace šroubů + pružných podložek + plochých podložek, kterou zákazníci mohou sestavit.
Typ Specifikace Rozsah Stupeň pevnosti Stupeň tolerance
1. Strojní šroub M3-M12 4.8-12.9 GB/T 3103.1-6g
2. Šestihranná matice M3-M16 5-12 Třída GB/T 3103.1-6H
3. Svorník M8-M24 8.8-10.9 GB/T 3103.1-6g
4. Pružinová podložka 3-24mm HV300-500 GB/T 94.1-8 Grade
Vlastnosti spojovacího materiálu
Podle požadavků různých aplikací vybíráme různé materiály pro výrobu kovových spojovacích prvků:
| Typ materiálu | Hlavní charakteristiky | Běžné typy spojovacích prvků |
| Uhlíková ocel | Vysoká pevnost, nízká cena, snadné zpracování | Šrouby, matice, šrouby, svorníky |
| Legovaná ocel | Vyšší pevnost a odolnost proti opotřebení, vhodné pro prostředí s vysokou{0}}zátěží | Vysokopevnostní šrouby, konstrukční matice |
| Nerezová ocel (304/316) | Odolné vůči korozi-, vysokým-teplotám, vhodné pro venkovní a drsná prostředí | Anti{0}}korozní šrouby, nerezové-podložky |
| Měď, mosaz | Dobrá vodivost a odolnost proti korozi, vhodné pro elektrotechnický průmysl | Vodivé šrouby, zemnící konektory |
| Hliníková slitina | Lehký, vysoce odolný proti korozi-, vhodný pro fotovoltaické a automobilové lehké aplikace | Hliníkové čepy, hliníkové šrouby |
| Speciální plasty (nylon) | Izolace, odolnost proti korozi, lehkost | Izolační šrouby, plastové podložky |
Tipy: Spojovací prvky z uhlíkové oceli je třeba povrchově upravit podle prostředí použití, jako je galvanické zinkování nebo černění, aby se zabránilo korozi.
Proces výroby kovových spojovacích prvků za studena
Pro hromadnou výrobu používáme pokročilé více{0}}staniční tvářecí stroje pro tváření za studena v kombinaci s technologií jednoho-tři razidla a tří razníků-. Procesní tok zahrnuje především:
1. Příprava surovin
Vyberte vysoce kvalitní kruhovou ocel s chemickým složením splňujícím normy, jako je nerezová ocel SAE 1018, SCM435, 304 atd.
2. Tažení drátu
Nakreslete na požadovaný průměr drátu, zajistěte povrchovou úpravu a rozměrovou toleranci ±0,05 mm.
3. Tvarování za studena
Použijte jedno{0}}zápustku se třemi{1}}zápustkami za studena k průběžnému řezání, provádění a tvarování polotovarů.
Rozsah tlaku studeného ražení je obvykle 150 až 800 tun.
4. Sekundární zpracování (válcování závitů/válcování závitů)
K vytváření závitů použijte stroj na válcování závitů s hustým povrchem a bez prasklin.
5. Tepelné zpracování (volitelné)
Například díly z uhlíkové oceli potřebují kalit a popouštět s tvrdostí HRC 30-40.
Výhody studené hlavičky:
High material utilization (>85%);
Vylepšená pevnost obrobku (díky kontinuálnímu proudění vláken);
Dobrá povrchová úprava, snižuje požadavky na následné{0}}zpracování.
Proces povrchové úpravy spojovacího prvku
Pro zlepšení odolnosti proti korozi a estetiky kovových spojovacích prvků nabízíme různé metody povrchové úpravy:
1. Běžný léčebný proces
Elektrogalvanizace:
1. Tloušťka povlaku: 5-15μm
2. Test solnou mlhou: 72-240 h
3. Použitelné: obecná ochrana-koroze
Dacromet:
1. Tloušťka povlaku: 8-12μm
2. Test solnou mlhou: 500-1000h
3. Použitelné: díly automobilového podvozku
Žárové-zinkování:
1. Tloušťka povlaku: 40-80μm
2. Test solnou mlhou: 800h+
3. Použitelné: venkovní konstrukční díly
2. Speciální léčebný plán
1. Stříbření (elektrické kontakty)
2. Chemické niklování (přesné díly)
3. Eloxování (části z hliníkové slitiny)
Naše procesní kontrola kvality
Abychom zajistili, že každá šarže kovových spojovacích prvků bude splňovat vysoké-standardy kvality, zavádíme komplexní systém kontroly kvality:
Kontrola surovin
Testované chemické složení, pevnost v tahu, tvrdost atd.
Online potvrzení prvního-kusu
Před každou šarží studené hlavičky je potvrzena velikost a vzhled prvního kusu.
Kontrola procesu a namátková kontrola
Ke kontrole použijte měřidla, posuvná měřítka a tři-souřadnicové měřicí stroje.
Kontrola povrchové úpravy
Ke zjištění odolnosti proti korozi a tloušťky povlaku použijte testery v solné mlze a měřiče tloušťky filmu.
Úplná kontrola nebo náhodná kontrola před dodáním
Kontrola vzhledu, velikosti a závitu pro zajištění stability šarže.
Případy aplikace produktů
Automobilový průmysl: spojovací šrouby motoru, upevňovací matice karoserie, upevňovací šrouby airbagů.
Elektrotechnický průmysl: šrouby svorek relé, vnitřní připojovací kolíky jističe.
Fotovoltaický průmysl: upevňovací šrouby solárních panelů, spojovací matice konzoly.
Průmysl skladování energie: sestava konvergenčních šroubových matic baterie.
Průmysl domácích spotřebičů: šrouby pro připojení kompresoru klimatizace, upevňovací matice těla pračky.
Díky pokročilé technologii vrtání za studena-tři raznice{1}}, dokonalému procesu povrchové úpravy a přísné kontrole kvality procesu jsme odhodláni poskytovat vysoce-kvalitní a vysoce{3}}spolehlivá řešení kovových spojovacích prvků globálním zákazníkům a prostřednictvím podpůrných služeb při montáži šroubových matic pomáháme zákazníkům zlepšit efektivitu montáže a snížit komplexní pořizovací náklady. V budoucnu budeme nadále prohlubovat technologické inovace, rozšiřovat možnosti služeb a poskytovat více-kvalitních šroubů, matic, svorníků, svorníků, podložek a přizpůsobené produkty a služby většímu počtu zákazníků v automobilovém, elektrotechnickém, fotovoltaickém průmyslu, skladování energie a dalších průmyslových odvětvích.
O nás
Jsme profesionální výrobní továrna se sídlem v Xiamen, jihovýchodním pobřežním městě v Číně, s více než 20letými zkušenostmi v oboru kovového studeného-průmyslu. S rozvojem tohoto odvětví a technologickými inovacemi jsme se vyvinuli z tradičního procesu jednoho-jednoho{4}}jednoho-děrování na současnou vyspělou a stabilní technologii jednoho-tři{7}}tři{8}}děrování za studena, která nejen výrazně zlepšila efektivitu výroby, ale také výrazně zlepšila rozměrovou přesnost a stabilitu produktů. Vyrábíme hlavně kovové spojovací prvky, včetně šroubů, matic, šroubů, svorníků, podložek atd., a můžeme zákazníkům poskytnout montáž šroubových matic a další{11}}podporující služby, které jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektrotechnika, fotovoltaika, úložiště energie a domácí spotřebiče.
kontaktujte nás
Populární Tagy: Výrobce kovových spojovacích prvků, zakázkové kovové spojovací prvky, OEM dodavatel spojovacích prvků, elektrické spojovací prvky, šrouby, matice, výrobce šroubů, zakázkové kovové spojovací prvky pro elektrická zařízení, výrobce přesných spojovacích prvků pro nové energetické aplikace, dodavatel OEM šroubů a matic v Číně
