Nová část energetického stykače

S vývojem nových energetických vozidel a fotovoltaických úložišť energie neustále roste poptávka na trhu po nových energetických vysokonapěťových stejnosměrných stykačích, jako hlavních součástech vysokonapěťových a silnoproudých systémů. Mají přísné požadavky na těsnění, izolaci, vodivost a další vlastnosti ve vysokonapěťových stejnosměrných prostředích, zejména na klíčové procesy, jako je „keramika pokovená oxidem hlinitým, vakuové pájení měděných výfukových otvorů a laserové svařování zhášecích komor“.

  • Nová část energetického stykače
    Xiamen Apollo poskytuje vysokou-spolehlivost Řešení dílů pro nové energetické stykače: HVDC metalizovaná keramika, HVDC měděná automatická verze vstřikovacích součástí; HVDC měděné výfukové...
    Více
  • Metalizované keramické izolační trubky Metalizační kerami...
    Metalizované keramické izolační trubky Metalizační keramická část, jako klíčové izolační části vysokonapěťových stejnosměrných stykačů, musí mít současně vysokou dielektrickou pevnost, vynikající...
    Více
  • Automatická verze HVDC Měděné součásti pro vstřikování
    Ve vysokonapěťových stejnosměrných systémech nových energetických vozidel koordinovaný návrh konstrukčních a vodivých součástí přímo ovlivňuje bezpečnost systému, dlouhodobou- spolehlivost a...
    Více
  • HVDC měděné výfukové potrubí a kryt armatury Odporové páj...
    V nových energetických vozidlech, nabíjecí infrastruktuře a velkých{0}}systémech pro ukládání energie (BESS) slouží vysokonapěťové stejnosměrné stykače jako „poslední obranná linie“ pro přepínání...
    Více
  • Díly komory pro zhášení oblouku HVDC
    V elektrickém životním cyklu nových energetických vozidel,-nabíjecích stanic a systémů pro ukládání energie (ESS) je nejpřísnějším problémem, kterému čelí vysokonapěťové stejnosměrné stykače, jak...
    Více
  • 95% Alumina Metalizovaná keramika
    95% Alumina Metallized Ceramic je keramická konstrukční součást vyrobená z 95% Al₂O₃ materiálu a pokovená metodou Mo-Mn, speciálně navržená pro nové energetické energetické elektronické systémy,...
    Více
  • Reléová keramika z metalizovaného hliníku
    Keramika relé z metalizovaného oxidu hlinitého slouží jako kritické izolační a těsnící komponenty pro vysokonapěťová stejnosměrná (HVDC) relé, HVDC stykače pro nové energetické aplikace a...
    Více
  • Keramické EV reléové pouzdro
    Tento produkt je naše nezávisle vyrobená keramická EV Relay Case, součást pro těsnění a izolaci jádra pro vysokonapěťové DC stykače v novém energetickém sektoru. Výrobek používá jako substrát 95%...
    Více
  • Metalizovaný keramický izolátor z hliníku
    Tento metalizovaný keramický aluminový izolátor je pouzdro vyvinuté speciálně pro novou energetickou železniční dopravu, automobilové vysokonapěťové stejnosměrné stykače a vysokonapěťové...
    Více
  • Pouzdro pro vysokoteplotní metalizované keramické relé
    Pouzdro vysokoteplotního metalizovaného keramického relé je klíčovou součástí balení pro vysokonapěťová stejnosměrná- relé. Tvoří hermeticky uzavřené spojení mezi kovovými vodiči a keramickým...
    Více
  • Keramické komponenty relé Alumina
    Relé Alumina Ceramic Components jsou keramické izolační konstrukční díly speciálně navržené pro vysokonapěťové stejnosměrné systémy. Tyto komponenty jsou primárně složeny z vysoce čistého oxidu...
    Více
  • HVDC stykač vysoce čistý keramický plášť pro relé
    HVDC stykač High Purity Ceramics Shell For Relay je specializovaná vysoce čistá{0}}keramická pouzdrová sestava navržená speciálně pro vysokonapěťové stykače stejnosměrného proudu (HVDC). Vyrábí se...
    Více

Klíčové procesní technologie
1. Proces pokovování keramiky
Proces: vysoce{0}}čistota práškového lisování → 1300 stupňů před-slinování → molybden-slinování v manganové kaši (1450 stupňů) → niklování (3-5μm) → detekce netěsností hmotnostní spektrometrií helia.
Kontrola: drsnost povrchu Ra Menší nebo rovna 0,8μm, rozměrová tolerance ±0,05mm.
2. Proces vakuového pájení
Parametry: pájecí materiál na bázi stříbra (Ag72Cu28), teplota 780–820 stupňů, izolace 5–10 minut, stupeň vakua Menší nebo rovno 5×10⁻⁴Pa.
Předúprava: měděná odmašťovací/oxidační vrstva, pevnost ve smyku po-svaru 50 MPa nebo větší.
3. Proces svařování laserem
Zhášecí komora oblouku: kontinuální vláknový laser (300-1000W), argonová ochrana, hloubka tavení>1,5mm, svar bez pórů/rozstřiku.
Kontrola: Detekce vad v rentgenovém záření + test vzduchotěsnosti pro zajištění spolehlivé konstrukce.

Koordinace procesů a ověřování výkonnosti
1. Materiálové sladění
Keramika (7,2×10⁻⁶/ stupeň) a měď (17×10⁻⁶/ stupeň) zmírňují tepelné namáhání prostřednictvím pružné pájecí struktury (vlnitá výfuková trubka) a odolávají cyklu -40 stupňů ~+150 stupňů.
2. Kontrola kvality
Úplná sledovatelnost procesu: lze kontrolovat šarži materiálu, parametry procesu (přesnost ±1 %) a testovací data.
Přísné testování:
Elektrický: přechodový odpor menší nebo roven 0,5mΩ, výdržné napětí 5000V AC/1min;
Mechanické: životnost 100 000, vibrace (20-2000Hz) bez poruchy;
Prostředí: stabilní výkon v solné mlze (96 h) a vlhkém teple (500 h).
3. Technické výhody
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 krát, poruchovost<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.

Jsme profesionální výrobci a dodavatelé dílů pro nové energetické stykače v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme, abyste si v naší továrně zakoupili-kvalitní novou součást energetického stykače.