Nýčecí kontaktní sestava

Naše společnost se zaměřuje na výzkum, vývoj a produkci strhujícího kontaktního shromáždění, která zahrnuje čtyři série:Mědi inzetační nýžující; Mosazné nýtování; Beryllium Copper in-die nýtování; a nerezová ocel nýžující.Tato nýžující kontaktní sestava splňuje potřeby více oborů, jako je napájení, nová energie a průmyslové vybavení.

1. Copper in-die nýtování

Vzhledem k tomu, že jádro vodivé nýžování měděných kontaktů z elektrických zařízení s nízkým napětím, výkonnost měděných lisovacích dílů přímo ovlivňuje spolehlivost a životnost terminálu. Části, které vyrábíme měděné, mají následující významné technické charakteristiky:

1.1 Z hlediska vědy o materiálech

Vybíráme měděné proužky s vysokou čistotou, jako jsou C1100 a T2Y2, s obsahem mědi větší než nebo rovna 99,99%, abychom zajistili vynikající vodivost (vodivost větší než nebo rovná 98% IAC) a tepelnou vodivostí. Vytvořte řadu materiálových řešení pro různé scénáře aplikací:

1.2 z hlediska technologie formování přesnosti

Proces progresivního lisovadla pro razítko mědi s nýtovanými stříbrnými kontakty dosahuje kontroly přesnosti rozměru ± 0. 01mm. Prostřednictvím návrhu progresivních zemích s více stanicemi lze dokončit více metod, jako je děrování, ohýbání a formování v jednom tahu pro lisování, s účinností výroby 200 - 300 časů za minutu. Hlavní funkce razítka „mikro-deformace“:

Optimalizace povolení (ovládané na 5 - 8% tloušťky materiálu)
Přijetí oboustranného procesu stříhání
Zvýšení podílu jasné zóny na řezné ploše na více než 85% výrazně snižuje následné požadavky na zpracování

1.3 z hlediska procesu povrchového úpravy

1.4 Analýza procesu nýkování ve stříbrném stříbrném kontaktu

Spolehlivé spojení mezi kontakty stříbra a měděným substrátem je zásadní pro dlouhodobý stabilní provoz elektrických složek. Naše technologie dosáhla průlomu revolučního procesu:

(1) Z hlediska strukturálního designu

(2) z hlediska systému řízení procesů
Proces strhování stříbrných kontaktů při progresivním lisování pro progresivní die si uvědomuje monitorování parametrů s plným procesem:
Systém řízení síly více osů řídí přesnost nýtového tlaku v rámci ± 1,5%.
Zajišťuje konzistenci kvality formování každého nýtovacího bodu.

1.5 Pokrok technických procesů
Naše výrobní procesy prokazují přední technické úrovně ve více rozměrech:

(1) Pokud jde o technologii smrti
Použití progresivního karbidu progresivního karbidu zemře s životností více než 30 milionůkrát.
Integrovaný design CAD/CAE umožňuje přesné zarovnání nýkovacích stanic ve věku, přičemž koaaxialita řídí φ 0. 015mm.
Původní systém elastických striptérů řeší problém deformace tenkých stříbrných elektrických nýtovaných komponent a dosahuje rovinnosti 0. 05 mm/100 mm.

(2) z hlediska technologie řízení procesů
Produkční linka je vybavena online inspekčním systémem strojového vidění, provádí 100% plnou kontrolu klíčových rozměrů a data jsou nahrána do systému MES v reálném čase pro sledovatelnost kvality.
Systém inteligentního nastavení automaticky optimalizuje parametry razítka podle charakteristik dávků materiálu, což zajišťuje stabilitu procesu.

(3) Z hlediska úspory energie a technologie ochrany životního prostředí
Okamžitý systém recyklace měděného šrotu dosahuje míry využití materiálu více než 85%.
Proces stříbrného pokovování bez kyanidů a systém čištění odpadních vod v souladu s ROHS a dosažením standardů ochrany životního prostředí, což zaručuje přístup na špičkové evropské a americké trhy.

1.6 Oblasti aplikace a zajištění kvality

Rozsah aplikací: relé, přepínače, stykače, jističe, termostaty atd.
Certifikační systém:IATF16949, ISO9001.
Laboratorní testovací položky:
Vodivost (kontaktní odpor, zvýšení teploty)
Mechanické vlastnosti (pevnost v tahu, vazba)
Trvanlivost (mechanická/elektrická životnost)
Spolehlivost životního prostředí (slaný sprej, vlhké teplo)

2. mosazné nýžující

Mosaz (jako je H65 a H70) se stal ideálním materiálem pro přepínací kontakty díky své vynikající elektrické vodivosti, mechanické pevnosti a odolnosti proti korozi. Hlavní technické výhody našich mosazných lisovacích dílů jsou následující:

2.1 Optimalizace vědy o materiálu

2.2 Technologie formování přesného lisování

Účinnost procesu: Progresivní razítko smrt dokončuje více procesů, jako je děrování, ohýbání a natahování v jediné mrtvici, s účinností 200 - 400 časů za minutu.

Ovládání přesnosti:

Základní hodnota: Snižuje otřepy, zvyšuje výkon elektrického kontaktu a splňuje požadavky na přesnost špičkových přepínačů.

2.3. Povrchové ošetření a antikoróza

2.4 Srovnávací schopnosti mosazného razítka, stříbrného kontaktu s nýžováním a sestavení šroubů

Poskytujeme jednorázové modulární elektrické kontaktní sestavy mosazné razítkové služby „Razítko - Nýtování - sestava“:

(1) Technologie přesné integrace

(2) Optimalizace upevňovacího spojovacího prvku

Rozsah specifikace: m 2 - M10 Nerezová ocel/měděné šrouby
Návrh spolehlivosti:
Přesnost řízení točivého momentu ± 5% (zabraňuje uvolnění a stripování)
Volitelné podložky nebo zámky (stabilní ve vibračních prostředích)

(3) Automatizovaný systém detekce
100% kontrola kvality:
Vizuální polohování CCD: Detekuje polohu šroubování šroubování
Senzor točivého momentu + mikro-ohmmmmetr: současně detekuje mechanickou a elektrickou vodivost

3. BERYLLIUM COPPER inzetační

Měď z berylia (BECU), charakterizovaná vysokou pevností, vysokou elasticitou, odolností proti únavě a odolností proti korozi, je ideálním materiálem pro kritické komponenty, jako jsou pohyblivé rákosí relé a mikrospínací prameny. Základní technické výhody našich součástí měděného měděného berylia jsou následující:

3.1 Technické charakteristiky měděných razítka berylia

(1) Optimalizace vědy o materiálu

(2) Technologie přesného lisování

Rozměrová přesnost: Razítko progresivní die dosáhne ± {{0}}.
Technologie die:

Kvalita povrchu:Hladké řezané povrchy snižují následné zpracování, splňují přímé přesnosti beryllium měděné punče kontaktní nýtované terminály Požadavky

3.2 Technologie montáže s vysokou účinností v automobilovém průmyslu

Pro přesné sestavení BECCu Moving Reeds + Silver Contacts + Arcutatus Razítky v automobilových relé a špičkových přepínačích dosáhneme integrované produkce:

(1) Proces nýžování tří v jednom

Plně integrované do jedné progresivní matrice:
1. Becu Moving Reed Razítko (formování struktury s vysokou elasticitou)
2. Automatické nýtování stříbra (připojení s nízkou rezistencí)
3. přesné sestavení razítka armatury (tuhé polohování podpory)

Zisky účinnosti:Zkracuje výrobní cyklus o 50% a snižuje pracovní náklady o 60% ve srovnání s tradičním vícestupňovým sestavením
 

(2) Přesné polohování a automatizace

4. Nerezová ocel strhující

Jako profesionální výrobce lisování z nerezové oceli a nýtování stříbrných kontaktů v Číně jsme se zaměřili na přesné progresivní lisování a integrovanou inteligentní technologii strhující kontakty po více než 20 let. Naše hlavní konkurenční výhody jsou následující:

4.1 Dual-řízené materiály a procesy

4.2 Technologie přesného progresivního lisování

Schopnost integrace plného procesu:

Progresivní smrt s více stanicemi umírá úplné děrování, ohýbání, formování a nýtování v jednom
Schopnost zpracování komponent micro-rivetes (minimální velikost funkce 0. 3mm, tloušťka 0. 08 - 2. 0 mm)
Rovnováha mezi účinností a přesností:
Automatizovaný systém krmení: Přesnost umístění pásu ± 0. 01mm
Stabilita vysokorychlostních děrovacích strojů: rychlost vady <0. 1% během nepřetržité výroby při 300 úderech za minutu

4.3 Roztoky o úpravě povrchu

4.4 Pokrok na nýžující technologii pro stříbrné kontakty

(1) Porovnání principů procesu

(2) Čtyři kvadranty technických výhod

Mechanický výkon: Smykový odpor nýtovacích bodů větší než nebo roven 5 0 n (když je specifikace stříbrného kontaktu φ2,0 mm), žádné uvolnění po 100, 000 vibrační testy
Elektrická vodivost: Odolnost proti kontaktu menší nebo rovná 50 Ω (o 20% nižší než proces svařování), test na zvýšení teploty Δt menší nebo rovný 30k
Účinnost výroby: Integrace s jednou stací snižuje 2 procesy, 100% rychlost automatizace, výnos se zvýšil na 99,5%
Dodržování životního prostředí: Žádné použití toků nebo lepidel v pájení, emise uhlíku během výroby se snížily o 60%

1. Hluboko kultivace průmyslu po dobu 30 let, technická řešení přímo zasáhla body bolesti v odvětví
Zkušená technická akumulace:Základní technický tým pochází z přední světové společnosti v reléovém poli a zaměřuje se na oblast elektrického spojení po dobu 30 let, hluboce zvládne materiálové charakteristiky a mechanismy selhání elektrických zařízení s nízkým napětím, novou energii a další scénáře a další snímky, a je to vysoká termínová vodivost, vítr, vítách, vítr vítrku)

Matice výroby plné kategorie:Převážně se zapojené do nýkovacích/svařovacích stříbrných kontaktů, kontaktů z mědi wolframu, reléových jader a více než 100 druhů přesných kovových nýtových elektrických kontaktů, přizpůsobení se tradičním nízkým napětím elektrických zařízení

2. globální síť služeb, rychlá reakce na vytvoření hodnoty
Sedm hlavních mezinárodních základen:Rozložení Barcelona (Evropa a Spojené státy Spojené státy), Teherán (Střední východ), Nové Dillí/Port Klang (jihovýchodní Asie), Tokio (Japonsko a Jižní Korea) a další strategická místa, poskytující 24- hodina místního dokování, úvěrová podpora a po prodejním závodech, prorušování křížové spolupráce

Agilní doručovací systém:Vzorky jsou odesílány rychle během 1-2 dnů, vývojový cyklus je komprimován na 20-30 dny a objednávky hromadné výroby jsou dodávány během 15-20 dní (výroba je dokončena po obdržení platby), přesně odpovídající výzkumu zákazníka a hromadné výroby a hromadnou výrobu

3. vertikální integrace průmyslového řetězce, kvality a nákladů

Úplná integrace procesu: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% a komplexní náklady na 10-15% nižší než u vrstevníků

Inteligentní výrobní rozvržení klastru:Roční výstupní hodnota nové energie je 120 milionů, roční výstupní hodnota nízkonapěťových elektrických zařízení je 80 milionů, tři hlavní výrobní základny v Xiamen (nové energetické lisovací díly/komponenty stříbrného kontaktu/reléové jádra) + dvě hlavní profesionální továrny v NINGBO (vývoj plísní/Precision Processing)

4. Zajištění kvality, mezirozměrné kvality, mezinárodní certifikační doprovod

Plná kontrola kvality procesu:Pass IATF 16949 Certifikace systému řízení kvality automobilové kvality, implementace Environmentálních standardů ROHS/Reach, plná sledovatelnost od screeningu surovin (elektrolytická čistota mědi větší než nebo rovná 99,95%) k testování hotového produktu)

Řízení kvality založené na dat:Poskytněte zprávu o složení materiálu (COA) a datový balíček pro statistickou kontrolu procesu (SPC), abyste zajistili konzistenci produktu podle mezinárodních standardů, jako jsou UL a VDE

5. Hard-Core Intelligent Manufacturing Foundation, doprovod rozsáhlé hromadné výroby
Nezávislý výrobní systém:7 hlavních profesionálních workshopů (razítko/svařování/formy atd.) Jsou 100% nezávisle provozovány, přičemž technické páteře představují více než 30%, dosažení nulového outsourcingu základních procesů

Inteligentní klastr vybavení:Roční zpracovatelská kapacita je vybavena stovkami špičkových zařízení (více stanice chladicího nadpisy/laserových svařovacích robotů atd.)

Populární Tagy: Nýhovací kontaktní shromáždění, Čína nýtací výrobci montáže, dodavatelé, továrna