Montáž nýtovacího kontaktu

Naše společnost se zaměřuje na výzkum, vývoj a výrobu nýtovacích kontaktních sestav zahrnujících čtyři série:Měď v-Nýtování; Brass In-Die Nýtování; Berylliová měď-Nýtování; a nerezová ocel v-rytířském nýtování.Tato sestava nýtovacích kontaktů vyhovuje potřebám mnoha oblastí, jako je energie, nová energie a průmyslová zařízení.

1. Měď v-Nýtování

Protože jde o vodivé měděné kontaktní nýty nízkonapěťových elektrických spotřebičů, výkon měděných lisovaných dílů přímo ovlivňuje spolehlivost a životnost koncových produktů. Námi vyráběné měděné lisované díly mají následující významné technické vlastnosti:

1.1 Z hlediska vědy o materiálech

Vybíráme vysoce čisté měděné pásy, jako jsou C1100 a T2Y2, s obsahem mědi větším nebo rovným 99,99 %, abychom zajistili vynikající vodivost (vodivost větší nebo rovna 98 % IACS) a tepelnou vodivost. Vyvinout řadu materiálových řešení pro různé aplikační scénáře:

1.2 Z hlediska technologie přesného tváření

Progresivní lisovací proces pro měděné lisování s nýtovanými stříbrnými kontakty dosahuje kontroly rozměrové přesnosti ±0,01 mm. Díky konstrukci progresivních lisovacích nástrojů s více stanicemi lze provést několik metod, jako je děrování, ohýbání a tvarování, jedním lisovacím zdvihem s produkční účinností 200 - 300krát za minutu. Hlavní rysy technologie „mikro-deformace“ ražení:

Optimalizace zaslepovací vůle (řízená na 5 - 8 % tloušťky materiálu)
Přijetí oboustranného-procesu stříhání
Zvýšení podílu světlé zóny na řezné ploše na více než 85 % výrazně snižuje požadavky na následné zpracování

1.3 Z hlediska Procesu povrchové úpravy

1.4 Analýza procesu nýtování stříbrných kontaktů-ve formě

Spolehlivé spojení mezi stříbrnými kontakty a měděným substrátem je klíčové pro dlouhodobý{0}}stabilní provoz elektrických součástek. Naše technologie dosáhla revolučních průlomových procesů:

(1) Z hlediska konstrukčního návrhu

(2) Z hlediska Systému řízení procesů
Proces nýtování stříbrných kontaktů ve -formě při progresivním lisování lisováním realizuje úplné-monitorování parametrů procesu:
Víceosý systém řízení síly kontroluje přesnost nýtovacího tlaku v rozmezí ±1,5 %.
Zajišťuje konzistenci kvality tváření každého nýtovacího bodu.

1.5 Pokrok v technických procesech
Naše výrobní procesy demonstrují špičkovou technickou úroveň v mnoha dimenzích:

(1) Z hlediska technologie zápustek
Použití progresivních matric ze slinutého karbidu s životností více než 30 milionkrát.
Integrovaný design CAD/CAE umožňuje přesné vyrovnání- nýtovacích stanic s koaxiálností řízenou v rámci φ0,015 mm.
Originální systém elastických odizolovačů řeší problém deformace tenkých stříbrných elektrických nýtovaných součástí a dosahuje rovinnosti 0,05 mm/100 mm.

(2) Z hlediska technologie řízení procesů
Výrobní linka je vybavena online kontrolním systémem strojového vidění, který provádí 100% úplnou kontrolu klíčových rozměrů a data se nahrávají do systému MES v reálném čase, aby bylo možné sledovat kvalitu.
Inteligentní nastavovací systém automaticky optimalizuje parametry lisování podle charakteristik dávek materiálu a zajišťuje stabilitu procesu.

(3) Z hlediska technologie úspory energie a ochrany životního prostředí
Systém okamžité recyklace měděného šrotu dosahuje míry využití materiálu více než 85 %.
Proces postříbření bez kyanidu -a systém čištění odpadních vod s uzavřeným-cyklem splňují normy RoHS a REACH na ochranu životního prostředí a zaručují přístup na-kvalitní evropské a americké trhy.

1.6 Oblasti použití a zajištění kvality

Oblast použití: relé, spínače, stykače, jističe, termostaty atd.
Certifikační systém:IATF16949, ISO9001.
Položky laboratorního testu:
Vodivost (odpor kontaktu, nárůst teploty)
Mechanické vlastnosti (pevnost v tahu, spojovací síla)
Odolnost (mechanická/elektrická životnost)
Ekologická spolehlivost (solná mlha, vlhké teplo)

2. Brass in-Die Nýtování

Mosaz (jako H65 a H70) se stala ideálním materiálem pro spínací kontakty díky své vynikající elektrické vodivosti, mechanické pevnosti a odolnosti proti korozi. Hlavní technické výhody našich mosazných lisovacích dílů jsou následující:

2.1 Optimalizace materiálových věd

2.2 Technologie přesného lisování

Efektivita procesu: Progresivní lisování dokončuje několik procesů, jako je děrování, ohýbání a natahování v jediném zdvihu lisovnice, s účinností 200 - 400krát za minutu.

Přesné ovládání:

Základní hodnota: Snižuje otřepy, zlepšuje výkon elektrických kontaktů a splňuje požadavky na přesnost špičkových-spínačů.

2.3. Povrchová úprava a ochrana-koroze

2.4 Odpovídající schopnosti lisování z mosazi, stříbrného kontaktního nýtování a montáže šroubů

Poskytujeme-modulární modulární elektrické kontaktní sestavy mosazné lisované díly služby „lisování - nýtovací - montáže“:

(1) Technologie přesné integrace

(2) Optimalizace šroubů

Rozsah specifikace: Šrouby M2 - M10 z nerezové oceli/mědi
Konstrukce spolehlivosti:
Přesnost regulace točivého momentu ± 5 % (zabraňuje uvolnění a odizolování)
Volitelný zajišťovač závitů nebo pojistné podložky (stabilní ve vibrujícím prostředí)

(3) Automatizovaný detekční systém
100% kontrola kvality:
Vizuální polohování CCD: Detekuje polohu šroubu
Snímač točivého momentu + mikro-ohmmetr: Současně detekuje mechanickou a elektrickou vodivost

3. Berylliová měď-Nýtování

Berylliová měď (BeCu), vyznačující se vysokou pevností, vysokou elasticitou, odolností proti únavě a odolností proti korozi, je ideálním materiálem pro kritické součásti, jako jsou pohyblivé jazýčky relé a pružiny mikrospínačů. Hlavní technické výhody našich lisovacích dílů z beryliové mědi jsou následující:

3.1 Technické vlastnosti výlisků z beryliové mědi

(1) Optimalizace materiálových věd

(2) Technologie přesného ražení

Rozměrová přesnost: Progresivní lisování dosahuje přesnosti ±0,01 mm, vhodné pro 0,05–0,3 mm ultra-tenké BeCu pásy, aby se zabránilo praskání/deformaci
Technologie lisování:

Kvalita povrchu:Hladké řezné povrchy omezují následné{0}}zpracování a splňují požadavky na nýtované kontakty s přímou přesností berylium měď a děrovač

3.2 Automobilová-vysokoúčinná{2}}technologie montáže

Pro přesnou montáž BeCu pohyblivých jazýčků + stříbrných kontaktů + výlisků armatur v automobilových relé a špičkových{2}}spínačích dosahujeme integrované výroby:

(1) Proces nýtování formy tři-v-jednom-

Plně integrováno v jediné progresivní matrici:
1. BeCu pohybující se rákosové ražení (vytváření struktury s vysokou-elasticitou)
2. Automatické nýtování stříbrného kontaktu (spojení s nízkým{1}}odporem)
3. Přesná montáž výlisků armatur (umístění pevné podpěry)

Zvýšení účinnosti:Zkracuje výrobní cyklus o 50 % a snižuje mzdové náklady o 60 % ve srovnání s tradiční více{2}}krokovou montáží
 

(2) Přesné polohování a automatizace

4. Nerezová ocel v-nárazovém nýtování

Jako profesionální výrobce lisovacích dílů z nerezové oceli a -nýtování stříbrných kontaktů v Číně jsme se více než 20 let zaměřili na přesné progresivní lisování a integrovali -technologii nýtování stříbrných kontaktů do formy. Naše hlavní konkurenční výhody jsou následující:

4.1 Duální-řízené materiály a procesy

4.2 Technologie precizního progresivního lisování

Schopnost úplné{0}}integrace procesů:

Více-progresivních zápustek stanic dokončí děrování, ohýbání, tvarování a nýtování najednou (snížení 3+ mezilehlých procesů)
Možnost zpracování mikro-nýtovaných součástí (minimální velikost prvku 0,3 mm, tloušťka 0.08 - 2.0 mm)
Rovnováha mezi efektivitou a přesností:
Automatizovaný systém podávání: přesnost polohování pásu ±0,01 mm
Stabilita vysokorychlostních vysekávacích strojů: míra vad < 0,1 % během nepřetržité výroby při 300 úderech za minutu

4.3 Řešení povrchové úpravy

4.4 Pokrok v-technologii nýtování ve formě pro stříbrné kontakty

(1) Porovnání principů procesu

(2) Čtyři kvadranty technických výhod

Mechanický výkon: Odolnost nýtovacích bodů ve smyku 50 N nebo větší (když je specifikace stříbrného kontaktu φ2,0 mm), žádné uvolnění po 100 000 vibračních testech
Elektrická vodivost: Kontaktní odpor menší nebo roven 50 μΩ (o 20 % nižší než u svařovacího procesu), test nárůstu teploty ΔT menší nebo roven 30 K
Efektivita výroby: Integrace jedné-stanice snižuje 2 procesy, 100% míra automatizace, výtěžnost zvýšena na 99,5 %
Shoda s životním prostředím: Žádné použití pájecích tavidel nebo lepidel, emise uhlíku během výroby sníženy o 60 %

1. Hluboce kultivujeme průmysl po 30 let a technická řešení přímo zasahují do bolestivých míst tohoto odvětví
Zkušená technická akumulace:Hlavní technický tým pochází z přední světové společnosti v oblasti relé, která se již 30 let zaměřuje na oblast elektrického připojení, dokonale ovládá materiálové charakteristiky a mechanismy poruch nízkonapěťových elektrických spotřebičů, nové energie a dalších scénářů a může poskytnout účinnost-zvýšení a snížení nákladů-řešení snižující náklady a zavedení inovativních technologií s vysokou tepelnou vodivostí, stříbrným{4}kadickým svařováním proces)

Kompletní výrobní matrice kategorie:Zabývá se především nýtováním/svařováním stříbrných kontaktů, wolframových měděných kontaktů, reléových jader a více než 100 druhů přesných kovových kontaktů In-Die Rivet Electrical Contacts, které se přizpůsobují tradičním nízkonapěťovým elektrickým spotřebičům, jako jsou jističe a relé, a nově vznikajícím oborům, jako jsou nová energetická vozidla a zařízení pro skladování energie, za účelem dosažení jediné podpory{3}}

2. Globální servisní síť, rychlá reakce k vytvoření hodnoty
Sedm hlavních mezinárodních základen:Rozložení Barcelona (Evropa a Spojené státy americké), Teherán (Blízký východ), Nové Dillí/Port Klang (jihovýchodní Asie), Tokio (Japonsko a Jižní Korea) a další strategická místa, poskytující 24-místní dokování, úvěrovou podporu a po-prodejní odezvu, prolomení překážek přeshraniční spolupráce

Agilní systém doručení:vzorky jsou odesílány rychle během 1-2 dnů, vývojový cyklus je zkomprimován na 20-30 dnů a objednávky hromadné výroby jsou dodávány do 15-20 dnů (výroba je dokončena po obdržení platby), přesně odpovídají zákaznickému výzkumu a vývoji a rytmu hromadné výroby

3. Vertikální integrace průmyslového řetězce, kvality a nákladů

Plná integrace procesů: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99 % a komplexní náklady o 10–15 % nižší než u vrstevníků

Rozložení inteligentního výrobního clusteru:roční výstupní hodnota nové energie je 120 milionů, roční výstupní hodnota nízkonapěťových elektrických spotřebičů je 80 milionů, tři hlavní výrobní základny v Xiamenu (nové díly pro lisování energie/stříbrné kontaktní komponenty/reléová jádra) + dvě velké profesionální továrny v Ningbo (vývoj forem/přesné zpracování), které tvoří profesionální systém dělby práce

4. Vše-dimenzionální zajištění kvality, mezinárodní certifikační doprovod

Kompletní kontrola kvality procesu:prošel certifikací automobilového-systému řízení kvality podle IATF 16949, implementace environmentálních norem RoHS/REACH, plná sledovatelnost od třídění surovin (čistota elektrolytické mědi větší nebo rovna 99,95 %) až po testování hotových výrobků

Kontrola kvality-založená na datech:Poskytněte zprávu o složení materiálu (COA) a datový balíček procesní statistické kontroly (SPC), abyste zajistili konzistenci produktu podle mezinárodních standardů, jako jsou UL a VDE

5. Tvrdé-jádro inteligentní výrobní základny, doprovázející-masovou výrobu ve velkém měřítku
Nezávislý výrobní systém:7 velkých profesionálních dílen (lisování/svařování/formy atd.) je 100% nezávisle provozováno, s technickými páteřemi tvořícími více než 30%, dosahují nulového outsourcingu klíčových procesů

Inteligentní skupina zařízení:Díky stovkám špičkových{0}}zařízení (více-staniční stroje na řezání za studena/laserové svařovací roboty atd.) roční kapacita zpracování přesahuje 1 miliardu kusů, a to jak s velkosériovou-výrobou, tak špičkovými-výrobními možnostmi na míru

Populární Tagy: Sestava nýtovacího kontaktu, nýtování stříbrného kontaktu, nýtovaná sestava kontaktu, sestava elektrického kontaktu, elektrické připojení stříbrného nýtu, měděné-nýtování, mosazný stříbrný kontakt, nýtovaný kontakt beryllium měď, nerezová ocel-nýtování, sestava reléových kontaktů výrobce