Část razítka mědi
Část razítka mědi

Část razítka mědi

Xiamen Apollo poskytuje řešení pro razítko s vysokým rozlišením mědi: Části pro razítko mědi, měděné razítko, díly měděného měděného, ​​obvodové měděné díly mědi a přepínání měděných lisovacích dílů. Celá série prošla certifikací ISO 9001/IATF 16949, podporuje přizpůsobení a je vhodná pro tvrdé scénáře, jako je průmysl a nová energie.
Odeslat dotaz

Charakteristiky a přesnost lisování

 

V procesu měděných lisování, včetněČásti pro razítko mědi, díly mědi měď, díly měděného jističe a díly přepínání měděných lisovacích dílů, návrh a výroba zemřech přímo ovlivňuje přesnost a výnos produktů. Používáme následující technologie k zajištění výkonu zemřech:

 

Copper Stamping Parts

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Výběr materiálů pro matrici

Vysoká tvrdost a opotřebení slitinových ocelí, jako jsou SKD11 a DC53, se používají k prodloužení životnosti umírání o 30 milionůkrát.
Klíčové komponenty (jako jsou údery a umírání) jsou vakuové teplo ošetřeny tvrdostí HRC 60-62, aby se snížilo opotřebení.

 

2. návrh struktury zemřít

(1). Struktura Precision Guide Struction: Použijte kolíky s míčem a vodicí rukávy, abyste zajistili, že přesnost zarovnání s horní a dolní zemí je menší nebo rovná 0. 01mm.

 

(2). Optimalizace mezery: Upravte mezeru zavlažování (asi 5% -8% tloušťky materiálu) podle tloušťky měděného proužku (obvykle 0. 1-2.


(3). Progresivní matrice s více stanicemi: Vhodné pro složité části měděných razítka, zvyšuje účinnost výroby na 500krát/minutu (v závislosti na konkrétním produktu) a snižuje jednotkové náklady.

 

3. přesnost zpracování plísní
Použijte pomalé řezání drátu (přesnost ± {{0}}. 005mm) a zrcadlové EDM, abyste zajistili, že dutina dokončí RA menší nebo rovna 0,4 μm.
3D detekční zařízení (jako je například e-souřadnice měřicí stroj) monitoruje velikost plísně v průběhu celého procesu, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na kreslení.
 

Customized Copper Stamping Parts

Charakteristiky a klíčové parametry měděného proužku

 

Razítko měděných pásů má extrémně vysoké požadavky na výkon materiálu. Měď (C1100, T2Y2 atd.) Vybrali jsme následující vlastnosti:

 

Parametr Typická hodnota Vliv na razítko
Vodivost Větší nebo rovna 98% IAC Vhodné pro terminální části s vysokými požadavky na vodivosti
Tvrdost (HV) 60-120 (Soft State) Měkká měď má dobrou tažnost a je vhodná pro komplexní razítko
Pevnost v tahu 200-300 MPA (Soft State) Zajistěte sílu lisovacích dílů a vyvarujte se praskání
Prodloužení Větší nebo rovna 40% (měkký stav) Zlepšit formovatelnost razítka a snížit riziko zlomeniny
Tolerance tloušťky ± 0. 01mm (Precision Strip) Dopad na zalisování a rozměrovou stabilitu

 

Přísně ovládáme šarže surovin, abychom zajistili, že mechanické vlastnosti, povrchová úprava (žádná oxidace, škrábance) a rozměrové tolerance měděných proužků splňují vlastní požadavky na přizpůsobení mědi.

 

9999 Pure Copper Strip

 

Proces úpravy povrchu po razítku mědi

 

Části měděné lisování jsou náchylné k oxidaci a zabarvení a pro zlepšení odolnosti proti korozi a výkonu svařování je nutné úpravy povrchu. Mezi běžné procesy patří:

 

1. Elektroplatování
Pokojení: Zlepšete svařovatelnost, tloušťka je obvykle 3-5 μm, test solného spreje větší než nebo rovný 72h.
Položení niklu: Zvyšte odolnost proti opotřebení, vhodné pro vysokofrekvenční kontaktní terminály.
Posunutí stříbra: Zvyšte vodivost, snížení odporu, vhodné pro špičkové relé nebo spínače.

 

2. léčba pasivace
Pro pasivaci použijte chromát nebo benzotriazol (BTA) k vytvoření ochranného filmu a oxidace zpoždění.


3. čištění a antioxidace
Ultrazvukové čištění za účelem odstranění olejových skvrn, následované povlakem anti-rustovým olejem nebo vakuovým balením.

 

 

Kontrola kvality procesu razítka mědi

 

1. Inspekce příchozího materiálu
Spektrometr se používá k detekci složení materiálu k zajištění souladu se standardem mědi C1100/T2Y2.
Změřte tloušťku a tvrdost proužku a provádějte tahové testy na vzorcích.

 

2. ovládání procesu razítka
Parametry stisknutím: tonáž (5-200 t) a rychlost děrování (200-800 časy/minuta) jsou upraveny podle tloušťky materiálu.
Online inspekce: Vizuální systém monitoruje otřepy, nedostatek materiálu a další vady v reálném čase.

 

3. kontrola hotového produktu
Inspekce rozměrů: Rychlý automatický detektor a měření projektoru měří rozměry klíčů (v rámci tolerance ± 0. 02mm).
Funkční test: On-Resistence (menší nebo rovná 0. 5mΩ), vložení a extrakční síla (podle standardů zákazníka).

 

Dust-free Workshop of Metal Stamping

 

Základní výhody továrny

 

Naše továrna se nachází v pobřežním městě Xiamen. Máme více než 20 let zkušeností se zpracováním kovů, zaměřujeme se na razítko měděných proužků, razítko mosazných pásů, lisování hliníkových slitinových proužků a lisování pásů z nerezové oceli. Naše přizpůsobené elektrické razítko měděné pružiny se široce používají při výrobě terminálu elektrických komponent, jako jsou relé, stykače, jističe, spínače a zásuvky. Mezi naše hlavní výhody patří:

 

1. Vlastní možnosti návrhu a výroby plísní:Vybaven profesionálním týmem pro návrh plísní s 10 lidmi a více než 50 vysoce přesnými CNC a obráběcími zařízeními, aby bylo zajištěno odpovídající a trvanlivost lisovacích forem.


2. přísné screening surovin:Spolupracujte s dodavateli kovových pásů čínských státních společností, které jsou uvedeny v seznamu, aby zajistily stabilní výkon materiálu a uspokojily potřeby s vysokou přesností.


3. Systém zralého procesu a kontroly kvality:Od návrhu plísní po kontrolu hotového produktu, standardizované operace v průběhu procesu, aby se zajistila konzistence produktu.

 

 

Application of Copper Stamping Parts Switches Circuit Breakers Contactors etc

 

Kontaktujte nás

 

Mr. Terry from Xiamen Apollo

 

 

Populární Tagy: Část měděného lisování, Čína měděná razítka výrobci, dodavatelé, továrna