Stříbrný kontaktní nýtování

Stříbrné kontakty jsou nepostradatelnými elektrickými kontaktními komponenty v různých nízkonapěťových elektrických zařízeních, jako jsou relé, spínače, stykače, jističe, obvodní jističe a termostaty . Jejich výkonnost musí být přímo ovlivňující vodivou kapacitu, životností a bezpečnost elektrických výrobků . k dosažení jeho otočné funkce v obrubníku musí být pevně obyčejná, a to je obvykle a je to pevně obyvatel. Tento článek se dosáhne nýtováním s razítkami vyrobenými z materiálů, jako je měď nebo mosaz ., bude se zaměřit na porovnání tří běžných metod nýtování na stříbrném kontaktu, analýzu jejich výhod a nevýhod a zdůraznění pokroku „in-mold stříbrný kontakt“ .

Silver contact riveting refers to fixing the electrical contacts made of silver alloy materials and the conductive substrate (usually copper stampings or brass stampings) into an integrated component through a physical connection, thereby achieving the functions of structural integration and electrical conduction. This process has a decisive influence on the dimensional consistency, reliability, and mass production efficiency of electrical Komponenty .

Tabulka: Porovnání klíčových ukazatelů tří metod sestavení stříbrných kontaktů stříbrných kontaktů

1. manuální nýtování
Manuální nýtování je tradiční nýtovací metoda, která je obvykle vhodná pro počáteční prověřování vzorků a výroba v malém měřítku . Tato metoda zpracovává stříbrné kontakty a měděné nebo mosazné razítka do samostatných částí, a spoléhá se na kvalifikované pracovníky k použití nástrojů k jejich sestavení a nýžování je jeden po jednom .} . .

Výhody:investice do nízkého vybavení, vysoká flexibilita procesu, vhodná pro malou dávku nebo přizpůsobenou výrobu;

Nevýhody: Vysoká závislost na manuálním provozu, špatná dimenzionální konzistence, nízká účinnost (denní výstup 5, 000-8, 000 sady), není vhodné pro hromadnou výrobu {.

2. poloautomatické nýtování
Poloautomatické nýtování zavádí automatický mechanismus krmení založeným na manuálním nýňujícím komponentách . Automatické krmení je dosaženo pomocí vibrační desky stříbrných kontaktů a pracovníci musí udržovat pouze razítko mědi nebo ji sladit s uzráním pro sestavení .}} .} .}} .

Výhody:Ve srovnání s ručním nýtováním je účinnost výroby výrazně vylepšena (až 10, 000-30, 000 sady za den) a nýžující konzistence je relativně zlepšena;

Nevýhody: Stále vyžaduje manuální zásah, vysokou intenzitu práce, vhodné pro malou a střední dávku a omezený stupeň automatizace .

3. Nňažování v progresivní die (nýtování ve stříbrných kontaktech)
This process uses a multi-station high-speed progressive stamping die and an automatic feeding system. The silver contacts are fed through a vibrating plate, and the copper strip or brass strip is continuously stamped through a progressive die. The silver contacts are precisely positioned and riveted inside the die, realizing true in-mold silver contact riveting.

Výhody:

Vysoká účinnost: rychlý výrobní cyklus (až 80, 000-100, 000 sady/den), vhodné pro příkazy velkého objemu;

Vysoká konzistence: Prostřednictvím přesné kontroly umístění nad zemí je rozměrová stabilita každé sady nýtovaných komponent extrémně vysoká;

Vysoký stupeň automatizace: Snižte manuální zásah, snižte náklady na práci a vadné sazby;

Vysoká integrace: Razítko, polohování a elektrické nýžující kontakty jsou dokončeny v jednom .

Nevýhody: cyklus vývoje včasného vývoje plísní je dlouhý a investice do nákladů je vysoká, což je vhodné pro střednědobé a dlouhodobé projekty pořadí dávky .

1. Příprava materiálu: Dokončený stříbrný kontakt je automaticky napájen vibrační deskou a měď nebo mosaz je připraven;

2. Automatický systém krmení: Stříbrné kontakty jsou uspořádány a transportovány do zadané polohy formy;

3. Nízkáním in-mold: V určité stanici vysokorychlostní progresivní formy jsou stříbrné kontakty a měděné nebo mosazné proužky přesně nýtovány;

4. Následné razítko a formování: Po více stanicích je dokončeno děrování, ohýbání, formování a další procesy za vzniku úplného nýtovaného sestavy;

5. Inspekce a sběr materiálů: Automatický inspekční systém je volitelný pro sledování klíčových parametrů, jako je elektrická nýtovaná síla a odchylka polohy .

Tabulka: Srovnávací analýza komplexních nákladů na nýžující elektrické kontakty a alternativní procesy (na základě roční produkce 10 milionů sad)

Integrace více stanice, razítka a nýtování jsou dokončeny současně;
Vysoce přesné zpracování částí plísní (tolerance v rámci ± 0,01 mm), aby bylo zajištěno přesné umístění stříbrných kontaktů a lisování dílů;
Přizpůsobené vzory mohou být provedeny podle nýžující síly, průměru kontaktu stříbra a tloušťky dílu;
Může se přizpůsobit různým tvarům stříbrných kontaktů, jako jsou tečky, čtvercové kusy, kontakty ve tvaru speciálního atd. .

Tabulka: Podrobné vysvětlení funkcí progresivních stanic pro nýtování v typických formách stříbrných kontaktů

(1) . Použijte strukturu konstrukčního limitu plísní a systém Precision Guide Column pro řízení hloubky a polohy nýtování;

(2) . Systém řízení síly s nýžováním zajišťuje pevné připojení bez deformace;

(3) . CCD Vizuální rozpoznávací systém lze integrovat do formy, aby se zjistil stav krmení stříbrných kontaktů a odchylky polohy po nýtování v reálném čase;

(5) . Hotové produkty projdou testem peel test a odpor, aby byla zajištěna nýtování spolehlivosti .

Optimalizace procesu stříbrných kontaktů s nýtováním mědi berylia je kontinuálním procesem . metodou návrhu experimentů (DOE), nýžující síly, rychlosti a teplotní parametry jsou systematicky upraveny tak, aby našli nejlepší okno procesu; Změny toku kovů a krystalovou fázi na nýtajícím rozhraní jsou studovány prostřednictvím metalografické analýzy, aby se zlepšilo strukturu plísní; and the long-term reliability of riveted components is verified through accelerated life tests8. These in-depth technical studies have enabled the in-mold riveting process to continuously break through the limits. For example, the latest ultrasonic-assisted in-mold riveting technology promotes metal interface fusion through high-frequency vibration, which increases the riveting strength o více než 20%a je zvláště vhodný pro scénáře aplikací s požadavky na vysokou relikovanost .

Stříbrný kontakt s nýžováním měděných lisovacích dílů: široce se používá v situacích vyžadujících vysokou vodivost, jako jsou pohyblivé kontakty relé a spojovací kusy jističe;

Stříbrný kontaktní nýžování mosazných lisovacích dílů: Používá se pro přepínače, tlačítka a další strukturální části, které vyžadují určitý stupeň elasticity;

Progresivní dietační lisování stříbrných kontaktních nýžování: Podporuje více specifikace kontaktních produktů a přizpůsobuje se komplexním požadavkům moderního elektrického průmyslu pro „vysokou účinnost, stabilitu a nízké náklady“ .

As the manufacturing industry develops towards intelligence and automation, traditional manual or semi-automatic silver contact riveting methods can no longer meet the requirements of the modern electrical component industry for "high consistency, high efficiency, and low labor dependence". In-mold silver contact riveting technology is gradually becoming the mainstream trend of silver contact processing with its advantages of high process integration, excellent efficiency, and good Precision . V budoucnu, s vývojem vysoce přesné technologie progresivní die, bude relé pohyblivá jarní strhující proces sestavení hrát důležitější roli v mnoha elektrických komponentách, jako jsou relé, stykače a termostaty .