Svařování stříbrného kontaktu

Složky svařování stříbrných kontaktů jsou nepostradatelné klíčové komponenty v moderních středních a vysoce proudových elektrických zařízeních . Jsou široce používány v průmyslových kontrolních relé, nových energetických relé, nových energetických vysokých napětích DC, stykače, obkazy, stykače, které jsou vypínacími přepínači, které jsou vyvíjeny výstupními typy, které jsou výkonové výkony, které jsou vyvíjeny výkony, které jsou vyvíjeny výkony, které jsou výkonové výkony, které jsou výkonové výkony, a to, že jsou to typy, které jsou výkonové výkony, a to, co semo a potomky, které jsou ací. Stříbrný kontakt s svařováním se základním materiálem, jako je měď nebo mosaz, vytvoří integrovanou strukturu .

1. Typy svařování stříbrných kontaktů (Brazed Silver Contacts)

Pájené elektrické kontakty lze rozdělit na následující typy podle jejich vzhledu:

(1) . čtvercové svařovací stříbrné kontakty (velikost je obvykle 2 × 2 mm až 10 × 10 mm, tloušťka 0.5-3 mm)

(2) . Kruhové svařování stříbrných kontaktů (průměr 1-15 mm, tloušťka 0.3-2 mm)

(3) . Tlačítko konvexní svařovací stříbrné kontakty (se zvýšeným kontaktním povrchem, průměrem 3-8 mm, celková výška 1-4 mm)

2. typy svařovacích substrátů

Svařovací substráty jsou obecně složeny z následujících kategorií:

(1) . měděná razítka nebo CNC obrobené díly

(2) . mosazné razítka nebo CNC obrobené díly

3. metody svařování

Následující metody svařování se často používají k připojení stříbrných kontaktů s substráty:

(1) . pájení stříbrných kontaktů (pájení s vysokým teplotou):Je to nejtradičnější metoda připojení . Používá pájku založenou na cínu (jako je Snagcu) k dosažení připojení při teplotě 200-300 stupně . Zařízení je jednoduché, ale síla kloubu je nízká . Je vhodné pro aplikace s nízkými požadavky a obecné požadavky a obecné požadavky a obecné požadavky a obecné požadavky a obecné je, že je nízká a je pro snadné je to pro něj nízké a je snadné je to nízké a je možné, že je to nízké a běžné, je to nízké a běžné, a je snadné pro aplikace a je to OPRAVAJTE .

(2) . Odolnost proti svařování stříbrných kontaktů (páje odporu):Používá teplotu odporu (obvykle 600-800 stupeň) generované proudem procházejícím kontaktním povrchem, aby roztavil stříbrný pájecí materiál (jako je taška -8), aby se vytvořila ., má první volbu {{. .. se stala první volbou {{. se stala první volbou {{..

(3) . Vysokofrekvenční svařování stříbrných kontaktů (vysokofrekvenční pájení):Dosahuje připojení prostřednictvím vysokofrekvenčního indukčního vytápění (teplota 700-900 stupeň) . Vytápění je jednotné a lze jej přesně ovládat . Je zvláště vhodné pro svařování speciálních tvarovaných dílů a produktů s vysokým povrchem .}

Tabulka: Porovnání technických charakteristik tří běžných metod svařování stříbra stříbra

1. manuální svařování stříbrného kontaktu

Charakteristiky procesu: Pracovníci ručně pracují a stříbrné kontakty a substráty jsou svařovány jeden po druhém .

Výhody:Flexibilní provoz, vhodný pro vzorky a produkci malých dávek; Silná přizpůsobitelnost nestandardních strukturálních částí .
Nevýhody:Nízká účinnost (průměrná denní produkce kvalifikovaných pracovníků je asi 5, 000-8, 000 sady), špatná dimenzionální konzistence a vysoká závislost na manuální práci .

2. poloautomatické svařování stříbrných kontaktů

Charakteristiky procesu: Svařování stříbrných kontaktů pájení na měděných tyčích je napájeno automatickou vibrační deskou a pracovníci drží substrát pro svařovací operace .

Výhody:Vyšší účinnost než ruční (výstup může dosáhnout 10, 000-20, 000 sets/den), mírná rozměrová stabilita .

Nevýhody:Stále existuje manuální zásah, je vyžadována technická znalost a je vhodná pro malé a střední objednávky .

3. plně automatické svařování stříbrných kontaktů

Charakteristiky procesu: Stříbrné kontakty, substráty a pájky jsou dokončeny prostřednictvím automatizovaného krmného systému, s roboty nebo automatickými svařovacími platformami .
Výhody:

Vysoká účinnost (výstup asi 30, 000-50, 000 sets/den)
Dobrá dimenzní konzistence a vysoká rychlost výnosu
Úplná automatizace procesů, úspora pracovní síly, vhodná pro rozsáhlé objednávky
Nevýhody:

Vysoká počáteční investice do vybavení
Dlouhý ladicí cyklus, vysoké požadavky na standardizaci produktu

Tabulka: Typické ukazatele konfigurace a výkonu systému automatického svařování stříbrných kontaktů

Během procesu svařovacího kontaktu se stříbrným kontaktem je kontrola konzistence velikosti jedním z klíčových faktorů pro kvalitu produktu, zejména v průmyslových relé, nové energetické vysoce napětí a dalším vybavením, které vyžadují extrémně vysokou přesnost vedení {}}, mohou být automatizované svařovací zařízení vybaveny pomocí systémů rozpoznávání obrazu a systémy o opravě polohy a konstantním uvíráním.}}.}.}

Kromě toho mají různé procesy svařování stříbrných kontaktů různé příslušné charakteristiky:

(1) . Pájení stříbrných kontaktů:Pájka má dobrou plynulost a je vhodná pro různé strukturální části; Pájné klouby jsou hladké, ale síla je o něco nižší .

(2) . Odporování svařování stříbrných kontaktů:Hloubka a čas svařování lze přesně ovládat, což je vhodné pro scény s požadavky na vysokou vodivost .

(3) . Vysokofrekvenční svařovací stříbrné kontakty:Svařování lze dokončit ve velmi krátké době, která je vhodná pro vysoce účinné výrobní linky .

Tabulka: Porovnání výkonu tří metod svařování v typických aplikacích

Komponenty svařování stříbrných kontaktů se široce používají v následujících odvětvích kvůli jejich vynikající vodivosti, odporu opotřebení a vysokoteplotního výkonu:

(1) . průmyslové automatizační zařízení (například průmyslové kontrolní relé)
(2) . Nové komponenty energetického vozidla (jako jsou vysokopěťové DC stykače a přepínače ochrany nabíjení)
(3) . zařízení přepínače napájecího systému (jako jsou jističe obvodů a stykače)
(4) . Systémy železničního provozu (jako jsou řídicí jednotky železniční přepínače)
(5) . Hlavní přepínač automobilů (například hlavní přepínač kamionu)

V těchto aplikacích má výkon pájecího stříbra na mědi přímo ovlivňující stabilitu a bezpečnost celého systému obvodu, takže jeho požadavky na spolehlivost a konzistenci jsou extrémně vysoké .

By comparing the three main welding methods: manual welding, semi-automatic welding, and fully automated welding, it is not difficult to find that Silver contact automated welding has obvious advantages in terms of dimensional consistency, production efficiency, and product reliability, and is especially suitable for the current large-scale and standardized needs of Industry 4.0 and new energy industries for high-quality parts. With the Zlepšení inteligence svařovacího zařízení a zralosti technologie, plně automatizovaná výroba komponent na svařování stříbra postupně nahradí tradiční manuální a poloautomatické procesy a v budoucnu se stane hlavní metodou řešení stříbrných kontaktů.