Metal welding is a key process for connecting different metal materials using heat or pressure. It is widely used in industries such as electronics and power, new energy, automobiles, and photovoltaics. The stability, conductivity, and service life of welded components depends largely on the type of welding substrate, the choice of welding process, the adaptation of solder, and the surface treatment after svařování .
Běžné svařovací substráty a svařovací charakteristiky
1. svařování terminálů mědi a terminálů mědi:Měď má vynikající elektrickou vodivost a tepelnou vodivost a je běžným materiálem pro napájecí konektory . má dobrý svařovací výkon a je vysoce přizpůsobitelný většině procesů svařování, zejména pro vysokoteplotní pájení a odolnost proti pájení .
2. svařování mosazných terminálů a mosazných terminálů:Mosaz má vysokou pevnost a dobrou odolnost proti korozi a je vhodná pro výrobu strukturálních částí a konektorů, ale její vodivost je o něco horší než u mědi . zinku se během svařování snadno vyskytuje, takže je nutné vybrat vhodnou teplotu svařování a svařovací metodu, která je obecně vhodnější pro pájení rezistence a {2.}}}}}}}}}}}}}}}}}}
3. svařování terminálů mědi a mosazných terminálů:Při svařování odlišných kovů se proto vyskytují problémy, jako je nekonzistentní tepelná roztažení a elektrochemická koroze .
Porovnání typů svařovacích procesů
| Proces svařování | Popis charakteristik | Použitelné materiály | Výhody | Nevýhody | Typické aplikace |
| Kovový vysokoteplotní pájení | Připojení je dosaženo tavením cínového pájky při vysoké teplotě, obvykle manuálním nebo poloautomatickým provozem | Měď/mosaz | Jednoduchý proces, nízké náklady, vhodné pro malé dávky | Nekonzistentní velikost pájecího kloubu, střední síla | Malé napájecí konektory, ověření vzorku |
| Pájení kovového odporu | Roztavit pájení nebo obrobku s pomocí odporu tepla vytvořeného proudem procházejícím kontaktním povrchem | Měď/mosaz/měď a mosaz | Přesnost kontroly vysoké teploty, vhodná pro automatizaci dávek | Investice do velkého vybavení, vysoké požadavky na čistotu svařování | Vystavené terminály, konektory přípojnic |
| Kovové vysokofrekvenční pájení | Lokální vytápění pomocí vysokofrekvenčního indukčního proudu | Mosaz/měď/odlišné kovy | Rychlé vytápění, zóna postižená malým teplem, jemné pájecí klouby | Vysoké požadavky na tvar obrobku | Vysokofrekvenční indukční cívka, sestava napájecí zástrčka |
| Kovové laserové svařování | Použijte vysoce energetický laserový paprsek k částečně roztavení kovu a vytvořit spojení | Měď/mosaz/odlišné kovy | Žádný kontakt, malá deformace, vysoká účinnost | Požadavky na přesnost s vysokou polohou, drahé vybavení | Špičkový přípojník, výstupní konec filmového kondenzátoru |
Kontrola kvality montáže svařování
Předběžné ošetření materiálu
Všechny povrchy mědi, mosazi a jiných substrátů musí být odmazány a deoxidovány, aby se zajistila čistota povrchu, aby se zlepšila síla svařování a vodivost;
01
Řízení teploty svařování
Podle typu pájky a tepelné vodivosti substrátu nastavte optimální teplotní zónu, aby se zabránilo přehřátí deformace nebo za studena;
02
Ovládání tlaku a upínání
Zejména při pásení a laserovém svařování musí být tlak přísně kontrolován, aby se zajistila úplná fúze svařovací oblasti;
03
Přesnost umístění obrobku
Pro laserové svařování a vysokofrekvenční pájení musí být obrobku sevřený s vysokou přesností, aby se zajistila konzistence svaru;
04
Online inspekce a náhodná kontrola
Kvalitní úsudek se provádí rozpoznáváním obrázků, rentgenového inspekce, testu vedení atd. .
05
Povrchové ošetření po svařování
Po dokončení sestavení svařování je třeba provést povrchové ošetření podle prostředí využití produktu, aby se zvýšila jeho antioxidace, vodivost a estetický výkon .
| Proces úpravy povrchu | Použitelné materiály | Funkce | Funkce |
| Plechovka | Měď/mosaz | Zlepšit odolnost vůči svařovatelnosti a oxidaci | Běžně používané pro páječky plechovky, levné |
| Nikl pokovování | Měď/mosaz | Antikorrosince, zlepšit tvrdost povrchu | Dobrý odolnost proti opotřebení, vhodné pro komponenty s vysokým proudem |
| Silver | Měď/mosaz | Zlepšit vodivost a výkon kontaktu | Vysoké náklady, používané pro vysoce výkonné produkty |
| Postříkání ochranné barvy | Všechny materiály | Izolace, prachotěsné a prodloužení života | Mírné náklady, vhodné pro průmyslové výrobky |
Typické oblasti aplikací komponent svařování
1. Exponovaná terminály relé magnetické západky:Vyžadujte stabilní vodivost a vysokou mechanickou pevnost, doporučujte svařování terminálu mědi a mědi a použijte pájení nebo laserové svařování .
2. Připojení přípojnic nových kondenzátorů filmu Energetichic Film:Vyžadujte odolnost proti vysokému napětí a vysoké teplotě, vhodné pro svařování měděných a mosazných terminálů, doporučujte vysokofrekvenční pájení nebo laserové svařování .
3. Kontaktní čepice pro nová energetická vozidla a fotovoltaické pojistky:Vyžaduje se vysoká odolnost proti pevnosti a korozi a doporučuje se pájení kovů nebo laserové svařování .
Ve skutečné výrobě musí výběr svařovací technologie komplexně zvážit typ kovového substrátu, scénář použití, požadavky na aktuální hustotu, velikost šarže a řízení nákladů . Proces svařování měděných terminálů a terminálů mědi je stabilní a má silnou přizpůsobitelnost; Svařování mosazných terminálů a mosazných terminálů musí věnovat pozornost kontrole odpařování zinku; the welding of copper terminals and brass terminals needs to use high-precision welding methods to avoid dissimilar metal reactions. Compared with traditional welding methods, metal resistance brazing, metal high-frequency brazing, and metal laser welding are more suitable for the processing of large-scale, high-precision products, especially in the wide application of new energy vehicles and photovoltaic industries, providing technical guarantees for Kvalita a konzistence složek svařování .
Kontaktujte nás
