Nová část energetického stykače

Naše společnost se zaměřuje na výzkum, vývoj a výrobu řešení New Energy Contactor Parts:HVDC metalizovaná keramika, HVDC měď Automatická verze Komponenty pro vstřikování; HVDC měděné výfukové potrubí a kryt armatury Odporové pájecí součásti; a díly komory pro zhášení oblouku HVDC.Tyto díly New Energy Contactor Parts splňují potřeby různých oborů, jako je energie, nová energie a průmyslová zařízení.

Nové energetické vysokonapěťové stejnosměrné stykače se obvykle skládají z následujících základních součástí:

1. Přesouvání kontaktu
Vyrobeno z měděného výlisku, s kontakty ze slitiny stříbra navařenými na povrchu pro zajištění vynikající vodivosti a odolnosti proti oblouku.

2. Pevný kontakt
Vyrobeno z mědi, se strukturou větracích otvorů a připojeno ke keramické metalizované vrstvě vakuovým pájením.

3. Metalizovaná keramika
Vyrobeno z-hlinité keramiky vysoké čistoty (Al₂O₃ Větší nebo rovné 95 %) pro dosažení vysoké izolační odolnosti proti napětí a vzduchotěsného těsnění.

4. Elektrická armatura a třmen z čistého železa
Přesné lisování, vysoká magnetická permeabilita a nízká hysterezní ztráta zajišťují rychlé vtahování-a uvolňování.
5. Oblouková komora
Vnitřní struktura je přesná a pro montáž se používá laserové svařování, aby bylo zajištěno rychlé, bezpečné a spolehlivé uhašení oblouku.
6. Sestavení cívky
Konstrukce cívky s nízkým{0}}příkonem zohledňuje energetickou účinnost a zachování sání.

Výrobní proces vysoce-spolehlivé hliníkové metalizované keramiky zahrnuje především následující kroky:

1. Příprava surovin
Vyberte práškový -oxid hlinitý o vysoké čistotě (obsah Al₂O₃ větší nebo rovný 95 %) a přísně kontrolujte obsah nečistot.
2. Proces formování
Lisování za sucha nebo odlévání pásky pro zajištění rozměrové konzistence a hustoty.
3. Před-slinování
Nízko{0}}teplotní předběžné-slinování (asi 1300 stupňů) se provádí za účelem zlepšení pevnosti surového tělesa a usnadnění následného zpracování.
4. Povrchová metalizační úprava
Použijte molybden-manganovou kaši k tisku na keramický povrch a vytvořte metalizační vrstvu pomocí vysokoteplotního slinování (asi 1450 stupňů).
5. Ošetření niklováním
Galvanické pokovování niklem (tloušťka Ni je asi 3~5μm) na metalizovaném povrchu pro zlepšení následného výkonu pájení.
6. Zkouška vzduchotěsnosti
Použijte héliový hmotnostní spektrometr s detektorem netěsností, abyste zajistili dosažení míry vzduchotěsnosti<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Detekce a screening rozměrů
Přísně testujte rovinnost, tloušťku a přesnost polohy otvoru a rozměrová tolerance je obvykle řízena v rozmezí ±0,05 mm.

Tipy: Drsnost povrchu keramiky je řízena pod Ra 0,8μm, což je užitečné pro následnou kvalitu pájení.

V novém energeticky vysokonapěťovém stejnosměrném stykači jsou měděné části statického kontaktu spojeny s metalizovanou keramikou vakuovým pájením. Typické parametry procesu jsou následující:

Tipy: Během fáze předúpravy je třeba měděné části odmastit a odstranit vrstvu oxidu, aby se zlepšila smáčivost a spolehlivost pájení.
 

Spojení více-kovových částí uvnitř zhášecí komory se obvykle provádí laserovým svařováním. Následuje odkaz na okno procesu ve skutečné aplikaci:

Tipy: Pomocí koaxiálního vizuálního monitorovacího systému můžete pozorovat svarovou lázeň v reálném čase a dále zlepšit konzistenci a výtěžnost svařování.

U nových energetických vysokonapěťových stejnosměrných stykačů je konstrukční řešení zhášecí komory přímo spojeno se zhášecím účinkem oblouku při odpojení. Multi-kovové součásti v zhášecí komoře oblouku jsou obvykle spojeny procesem laserového svařování. Mezi hlavní technické body patří:

(1). Svařovací materiál:Obecně nerezová ocel nebo legovaná ocel vyžadující dobrou absorpci laseru a tepelnou vodivost.
(2). Parametry laseru:
Výkon laseru: 300W~1000W (upraveno podle materiálu a tloušťky)
Průměr bodu: 0,2 mm~0,6 mm
Rychlost svařování: 3mm/s~10mm/s
(3). Požadavky na kvalitu svaru:
Svar je souvislý a stejnoměrný, bez pórů a trhlin.
Welding depth-to-width ratio>1,5, dostatečná hloubka průniku
(4). Ochrana procesu svařování:
Abyste zabránili oxidaci sváru, používejte-argonovou ochranu s vysokou čistotou (čistota větší nebo rovna 99,999 %).
(5). Po-kontrole sváru:
Kvalitu vnitřních svarů ověřte pomocí rentgenového nedestruktivního testování-.
V případě potřeby proveďte zkoušky pevnosti v tahu a ve smyku.

Tipy: Prostřednictvím vysoce{0}}přesného procesu laserového svařování je zaručena konstrukční spolehlivost a životnost zhášecí komory oblouku, což je klíčová záruka kvality nových energetických vysokonapěťových DC stykačů.

Vynikající výkon nových energetických vysokonapěťových stejnosměrných stykačů závisí nejen na-kvalitní výrobě každé součásti, ale také na systémové integraci a koordinované optimalizaci každého procesního spojení. Jako dlouhodobý-partner Xiamen Hongfa Relay Group poskytujeme nejen kvalifikované díly, ale také se podílíme na předběžném návrhu zákazníka, od výběru materiálu a přizpůsobení procesu až po ověření výkonu, abychom mohli poskytnout celou řadu technických řešení.

Z hlediska materiálové synergie věnujeme zvláštní pozornost problému přizpůsobení tepelné roztažnosti mezi různými materiály. Například koeficient tepelné roztažnosti keramiky z oxidu hlinitého (7,2×10^-6/ stupeň) musí být koordinován s metalizační vrstvou (slitina molybdenu a manganu, asi 5,5×10^-6/ stupeň) a měděnými složkami (17×10^-6/ stupeň). Úpravou vzorce pokovování (přidáním oxidu křemičitého pro úpravu koeficientu roztažnosti) a použitím flexibilní přechodové struktury v pájecí vrstvě (jako je zvlněná měděná výfuková trubka) lze účinně zmírnit tepelné namáhání, což umožňuje komponentům odolat extrémním teplotním cyklům -40 stupňů ~{13}} stupňů.

Pokud jde o procesní propojení, zavedli jsme přísné mezi{0}}procesní standardy. Metalizovanou keramiku je třeba před pájením vyčistit plazmou (výkon 300W, doba 5min), aby se odstranily organické nečistoty na povrchu; zhášecí komora oblouku po laserovém svařování musí být zbavena pnutí a žíhána při 250 stupních × 2 hodiny, než ji lze sestavit s hlavním pláštěm. Každý komponent má kompletní záznam o sledovatelnosti procesu, včetně šarží materiálu, procesních parametrů a testovacích dat, aby bylo zajištěno, že jakékoli problémy s kvalitou lze rychle lokalizovat.

Ověření výkonu je závěrečným testem integrace procesů. Navrhli jsme kompletní sadu testovacích řešení pro vysokonapěťové stejnosměrné stykače:

Elektrické testování:včetně přechodového odporu (menší nebo rovno 0,5 mΩ), izolačního odporu ( větší nebo rovné 1000MΩ) a testu odolnosti proti napětí (5000V AC/1min);

Mechanické testování:provozní síla (3-5N), mechanická životnost (Větší nebo rovna 100 000krát) a vibrační test (20-2000 Hz, 3 osy);

Environmentální testování:teplotní cyklus (-40 stupňů ~{1}} stupňů, 50krát), vlhké teplo (40 stupňů /95 % RH, 500 h) a solná mlha (5 % NaCl, 96 h).

Prostřednictvím těchto přísných koordinovaných kontrol pomáhají základní součásti nových energetických vysokonapěťových stejnosměrných stykačů, které poskytujeme, produktům zákazníků dosáhnout špičkové úrovně v oboru: vypínací kapacita 1500 VDC/1 000 A, elektrická životnost více než 100 000krát, míra poruchovosti menší než 0,3‰, plně splňují požadavky na vysokou spolehlivost nových energetických systémů pro skladování energie a napětí{7}.

Vzhledem k tomu, že velikost trhu vysokonapěťových stejnosměrných stykačů se neustále rozšiřuje (očekává se, že velikost celosvětového trhu dosáhne v roce 2025 4,8 miliardy RMB), budeme se i nadále ponořit do klíčových technologií, jako je keramika pokovovaná oxidem hlinitým, vakuové pájení a laserové svařování, a poskytovat zákazníkům kvalitnější a spolehlivější řešení součástí prostřednictvím inovací procesů a inteligentní výroby a společně podporovat technologický pokrok v novém elektrotechnickém průmyslu.
 

Populární Tagy: nová část energetického stykače, Čína noví výrobci částí energetických stykačů, dodavatelé, továrna