Měďkový pás manganu je bimetalský kompozitní materiál tvořený svařováním elektronového paprsku mědi a mědi . má jedinečnou stabilitu odporu a vynikající vodivost . Je to materiál pro výrobu manganových měděných shuntů s magnetickými západky .. {{2} {{2} {2} {{2} {{2} Měď z manganu přímo souvisí s přesností měření elektrické energie a stabilním provozem systému .
Přehled měděného pásu manganu
1. definice
Měďkový pás manganu je nový funkční kompozitní materiál, který je složen hlavně z rezistence a přesné slitiny manganové mědi (MNCU) a vysoce vodivého mědi (T2 nebo T3) prostřednictvím svařování elektronového paprsku . Tato struktura kombinuje přesnou rezistenční charakteristiku a měď z manganu a vynikající vodivosti mědi}}.}}}}}}}} je to ve scenáři, která je v průběhu scenáři, která je v průběhu. Ovládání hodnoty detekce a odporu, zejména pro výrobu manganinu pro měřiče elektřiny magnetických magnetických západků, .
2. Složení materiálu
Měděná vrstva manganu (MNCU): Hlavně poskytuje stabilní a nízkoteplotní charakteristiky odporu;
Měděná vrstva (T2/T3): Poskytuje dobrou vodivost a strukturální podporu .
Tabulka: Porovnání technických parametrů typického přizpůsobitelného měděného manganinu zhuntového rezistoru lehkých proužků
| Indikátory výkonu | 6J13 MANGANIE COPPER | 9 F1 MANGANES COPPER | 2 bmn 3-127 | Zaměření na aplikaci |
| Odpor (μΩ · m) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Ultra vysoké přesné měření |
| Koeficient teploty odporu | (× 10⁻⁶/ stupeň) v rámci ± 5 | V rámci ± 20 | V rámci ± 40 | Stabilní v širokém teplotním rozsahu |
| Termoelektrický potenciál pro měď | (μV/ stupeň) menší nebo rovna 0,5 | Menší nebo rovna 2 | Menší nebo rovna 2 | Obvod s nízkým tepelným šumem |
| Pevnost v tahu (MPA) | Větší nebo rovna 440 | Větší nebo rovna 390 | Větší nebo rovna 440 | Požadavky na strukturální sílu |
| Provozní teplotní rozsah (stupeň) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Aplikace extrémního prostředí |
Fyzikální vlastnosti pásu měděného shuntu manganinu jsou velmi zvláštní: hustota je asi 8. 4G/cm³, která je mezi mědi (8 . 9) a niklem (8 . 9); Bod tání je asi 980 stupňů, koeficient tepelné roztažení je nízký a při změně teploty vykazuje stabilní rozměrové vlastnosti. Díky těmto charakteristikám je ideální volbou pro přesné komponenty rezistoru. Pokud jde o elektrický výkon, je typickým odporem mědi manganu 0.40-0.48 · m, což je vyšší než čistá měď, ale extrémně stabilní; its core advantage lies in its extremely low-temperature coefficient of resistance (high-quality grades can reach within ±5×10⁻⁶/℃), which ensures that the resistance value changes very little under different ambient temperatures9. In addition, the thermoelectric potential of manganese copper to copper is very low (<=2μV/℃), which avoids temperature measurement errors, which is crucial for Přesná detekce proudu.
Kompozitní proces svařování elektronového paprsku
1. Princip procesu
Svařování elektronových paprsků je proces svařování paprsků s vysokým energií, který dosahuje účinné okamžité fúze tím, že ovlivňuje povrch materiálu zaostřeným vysokorychlostním elektronovým paprskem, aby se ve vakuových podmínkách . spojoval s měděným manganovým proužkem, který používá tuto technologii, aby je vytvořil jeden .
2. Procesní výhody
Vysoká síla vazby: Žádná mezivrstva, žádná delaminace, silné spojení rozhraní;
Malý tepelný dopad: stabilní struktura materiálu a kontrolovaná tepelná deformace;
Přesnost s vysokou rozměrem: vhodné pro vysoce přesné lisovací díly;
Ekologické a bezbodové bez znečištění: Čistý proces, žádný přidaný tok a pájecí tok .
Tabulka: Porovnání klíčových parametrů svařování elektronového paprsku z měděné zkratek manganu
| Procesní parametry | Předběžné fáze | Primární svařování | Izolační fáze | Sekundární svařování | Tepelné zpracování |
| Napětí (kV) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| Zaměření proudu (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
| Proud elektronového paprsku (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Svařovací rychlost (mm/s) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Technické parametry a mezinárodní standardy
1. Příklad technického parametru (kompozitní páska MNCU + T2)
| Položka | Typická hodnota nebo rozsah |
| Celková tloušťka | 0,2 mm \\ ~ 0,6 mm |
| Kompozitní metoda | Jednostranné/oboustranné kompozitní měděné kompozice manganu |
| Poměr tloušťky mezivrstvy | Měď z manganu: měď=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
| Tolerance šířky | ± 0,05 mm |
| Pevnost v tahu (po kompozitu) | Větší nebo rovna 300 MPa (v závislosti na měděném substrátu) |
| Poloměr ohýbání | Méně nebo rovné 2násobku tloušťky desky, žádné trhliny |
| Drsnost povrchu | Méně nebo rovné RA 0,8 μm |
| Odchylka hodnoty odporu | V rámci ± 1% (v závislosti na designu zkratu) |
2. Odpovídající mezinárodní značky (s jádrem mědi manganu)
| Země/region | Materiální značka | Norma |
| Čína GB | 6J13, 0 cr20mn80 | GB/T 5233 |
| USA ASTM | Manganin | ASTM B386, B267 |
| Německá din | Cumn12ni | DIN 43760 |
| Japonský jis | C7200 | JIS H3100 |
Fyzická a elektrická vlastnost
1. Fyzikální vlastnosti (manganové měděné vrstvy)
Hustota: asi 8,4 g/cm³;
Lineární koeficient expanze: 17 × 10⁻⁶/ stupeň;
Tepelná vodivost: asi 25 W/M · K;
Dobrá tažnost: vhodná pro přesné razítko a vícenásobné ohýbání;
Dobré svařování a formovatelnost .
2. Elektrický výkon
Odolnost: 0,43 \\ ~ 0,47 μΩ · m (25 stupňů);
Teplotní koeficient odporu (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶/K;
Stabilita hodnoty odporu: Odchylka hodnoty odporu je po dlouhodobém použití menší než ± 1%;
Dlouhá elektrická životnost: zejména vhodné pro dlouhodobý stabilní provoz v prostředí měřiče .
Metody zpracování a úpravy povrchu
1. razítko
Proces výrobního procesu musí ovládat následující klíčové body: Proces výroby musí ovládat následující klíčové body vhodný pro vysoce přesné automatické razítko . Proces výroby musí ovládat následující klíčové body:
Kontrola přesnosti rozměru: tolerance je kontrolována v rámci ± 0,02 mm;
Tvorba bez trhlin: Zajistěte stabilitu rozhraní mezi mědí manganem a mědi;
Limpring Die Life: Použijte tvrdou ocelovou údržbu s pravidelnou údržbou;
Přesné polohování děrování: Zajistěte přesnost elektrického porovnávání a instalace měděných shuntů .
2. Metoda povrchového ošetření
Ošetření povrchového magnetického zkratu přizpůsobené je zásadní pro zlepšení jeho elektrické spolehlivosti a odolnosti proti korozi . Běžné metody léčby jsou následující:
| Metoda léčby | Funkční popis |
| Odmašťování + pasivace | Odstraňte olejový a oxidový film, abyste zlepšili následnou svařtelnost nebo přilnavost povlaku |
| Elektroplating nikl (ni) | Zlepšit odolnost proti korozi a výkonu elektrického kontaktu |
| Místní elektrická plechovka (SN) | Zlepšit výkon svařování a přizpůsobit se požadavkům na sestavení SMT nebo svařování |
| Laserové kódování | Realizujte dávkovou sledovatelnost a správu sekvence produktů |
| Zrcadlové leštění | Zlepšit vodivost kontaktní oblasti a snižovat odpor kontaktu |
Tabulka: Běžné vady a roztoky pro lisovací díly měděné z manganu
| Typ vady | Příčina | Dopad na výkon | Nápravná opatření |
| Nadměrné otřepy | Nesprávná vůle nebo opotřebení plísní | Zvýšená kontaktní odolnost, chyba měření | Optimalizujte vůli a pravidelně opravujte formy |
| Rozměrová tolerance | Nekompenzovaný materiál odskok | Obtížné shromáždění, špatný kontakt | Upravte úhel ohybu a přidejte stanice tvarování |
| Povrchové škrábance | Kontaminace plísní nebo krmného systému | Odolnost proti korozi se snižuje | Vyčistěte plísně a použijte ochranný film |
| Fluktuace odporu | Nerovnoměrný stres v materiálu | Snížená přesnost měření | Přidejte proces žíhání s nízkou teplotou |
Proces tepelného zpracování je rozhodující pro stabilitu výkonu měděných terminálů manganu . Razítkové terminály musí být žíhany při nízkých teplotách (250-300 stupeň pro {1-2}}} hodiny), aby se vyhýbaly s vysokým předběžným požadavkem) a a vyhýbaly se vysokým předkrůblkovým požadavkům, a a a vyhýbaly se odolnosti, a a vyhýbaly se a vyhýbaly se rezistenčním hodnotám, a a vyhýbaly se. deformation heat treatment process can be used: annealing at 400-450℃after cold deformation, so that the tensile strength is maintained above 450MPa, while the resistance temperature coefficient is further reduced by 79. The heat treatment process needs to be carried out in an inert gas or vacuum environment to prevent oxidation of the Manganese Copper Stamping surface.
Analýza pole aplikace
1. MANGANESEM CODPER SHUNT TERMINÁL elektrického měřiče magnetického západku
Určení dílů vyrobených z proužků měděného manganu se používají hlavně pro:
Magnetická západka relé měděného terminálu manganu: jako součást kanálu reléového proudu má charakteristiku hodnoty stabilní rezistence;
Struktura mědi manganu: přesně zkratkový proud a podmínky otevírání a zavírání kontroly;
Aktuální konektor vzorkování: Spolupracujte s hlavním ovládacím čipem při shromažďování informací o měření elektrické energie .
2. Klíčová role v systému měření elektrické energie
Aktuální měření: Stabilita hodnoty odporu přímo určuje přesnost dat elektrického měřiče;
Silná teplotní stabilita: Přizpůsobte se dlouhodobým venkovním provozním požadavkům elektrických měřičů v různých regionech;
Silná koroze a oxidační odolnost: prodloužit celkovou životnost relé;
Vhodné pro různé instalační struktury: Lze přizpůsobit svařování nebo sestavení plug-in po povrchovém úpravě .
Tabulka: Klíčové ukazatele výkonnosti měděných shuntů pro inteligentní měřiče
| Parametry výkonu | Civilní požadavky | Průmyslové požadavky | Požadavky na měření | Testovací metoda |
| Základní chyba | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Standardní srovnání aktuálního zdroje |
| Teplotní koeficient | ± 50 ppm/ stupeň | ± 20 ppm/ stupeň | ± 5ppm/ stupeň | Test teplotní komory |
| Dlouhodobá stabilita | 0,1%/rok | 0,05%/rok | 0,02%/rok | 85 stupňů /1000h stárnutí |
| Přetížení kapacity | 20in/1s | 50in/1s | 100in/0,1s | Test pulzního proudu |
| Izolační odpor | Větší nebo rovna 100mΩ | Větší nebo rovna 500 mΩ | Větší nebo rovna 1000 mΩ |
3. Nové zařízení pro energii a inteligentní terminál
S vývojem internetu věcí, inteligentních sítí a nových energetických energetických systémů se také používají elektrické měření manginových shuntů:
Distribuovaný modul vzorkování kabinetu pro skladování energie
Nový modul pro správu BMS pro energetické vozidla
Inteligentní řídicí jednotka vzorkování pro průmyslovou napájení
Klíčové body kontroly kvality
1. testování materiálu
Testování složení (XRF/ICP) řídí čistotu měděných a měděných materiálů manganu;
Testování tloušťky vrstvy (ultrazvuk/mikroskopie řezu) zajišťuje jednotný kompozitní poměr .
2. Řízení kvality zpracování
Razítka velikosti a detekce polohy díry: Použijte 2.5D zobrazovací zařízení a srovnání třmenu;
Detekce uniformity úpravy povrchu: Tloušťka, přilnavost pro elektroplatování, odstranění cizích látek;
Přesné měření hodnoty odporu: Použijte vysoce přesnou metodu měření čtyřvodičů k řízení odchylky menší nebo rovné ± 1%.
Jako kompozitní měďkový materiál funkční slitiny je měděnový pás manganového mědi klíčovou surovinou pro výrobu manganových měďných shuntů elektrických měřičů magnetických západků . Používá technologii svařování elektronových paprsků k dosažení efektivní kombinace mědi manganu a výboru pro výbušnou a zachovává výkonnost a výbojné zachycení a zachovává konzultaci a je zachovává a zachovává konzultaci a je zachovává a zachovává. Vodivost . S rychlým vývojem inteligentních mřížek a technologie zelené energie bude mít měděné shunty manganu stále základní roli v oblasti elektrického měření a kontroly .
Kontaktujte nás
