V moderní přesné mechanické výrobě slouží tepelné zpracování jako základní proces pro udělování specifických mechanických vlastností kovovým materiálům. Mezi tyto techniky patří žíhání-metoda tepelného zpracování zahrnující zahřátí obrobku na vhodnou teplotu, jeho přidržení a následné pomalé ochlazení-zásadním cílem přivést vnitřní mikrostrukturu kovu do rovnovážného stavu nebo blízko něj prostřednictvím perlitické transformace, která následuje po austenitizaci. Tento proces nejen účinně snižuje tvrdost materiálu pro zlepšení obrobitelnosti, ale také zjemňuje strukturu zrna, eliminuje vnitřní pnutí a mechanické zpevňování a zabraňuje deformaci a praskání během následného servisu. U elektromagnetických součástí, jako jsou Relay Steel Yokes,-které vyžadují výjimečně vysokou rozměrovou přesnost-, je základním kamenem pro zajištění stabilního výkonu konečného produktu správná předúprava žíháním.
Na základě změn teplot ohřevu a charakteristik mikrostrukturní transformace lze procesy žíhání široce rozdělit do sedmi hlavních typů. První je úplné žíhání, které zahrnuje zahřátí podeutektoidní oceli na teplotu 20–30 stupňů nad bodem Ac3, aby se dosáhlo úplné austenitizace, následované pomalým chlazením v peci. Tato metoda je primárně aplikována na odlitky a výkovky vyrobené z nízko-až-středně uhlíkových ocelí; výrazně zjemňuje strukturu zrna a snižuje tvrdost. V praktické výrobě přináší aplikace tohoto procesu na třmenové desky z čistého železa vynikající plasticitu, čímž značně usnadňuje následné obráběcí operace.
Druhým typem je izotermické žíhání, určené pro-vysokouhlíkové oceli nebo legované nástrojové oceli-materiály, ve kterých podchlazený austenit vykazuje relativně vysokou stabilitu. Tento proces zahrnuje rychlé ochlazení materiálu na určitou teplotu v rozsahu transformace perlitu a jeho izotermické udržení. Tato technika nejen zkracuje výrobní cyklus, ale také podporuje tvorbu jednotné mikrostruktury. Před složitými operacemi Relay Yoke Stamping může izotermické žíhání účinně zabránit defektům ražení způsobeným-nestejnoměrnou tvrdostí materiálu. Kromě toho neúplné žíhání zahrnuje zahřátí materiálu na teplotu mezi body Ac1 a Ac3; často se používá k vyvolání částečné rekrystalizace a dalšímu jemnému{9}}vyladění mikrostruktury materiálu.
Sferoidizační žíhání je proces speciálně přizpůsobený pro eutektoidní a hypereutektoidní oceli, jehož cílem je přeměnit lamelární cementitovou strukturu na rozptýlené kulovité částice. Tato výsledná sféroidní perlitová struktura se vyznačuje nejen nižší tvrdostí,-což usnadňuje obrábění-, ale také výrazně snižuje náchylnost k deformaci a praskání během následných operací kalení. Vysoce-kvalitní plechové reléové třmeny často procházejí tímto typem ošetření, aby bylo zajištěno, že budou mít výjimečnou houževnatost a odolnost proti únavě, když jsou vystaveny vysokofrekvenčním mechanickým nárazům.
Difúzní žíhání (nebo homogenizační žíhání) se obvykle provádí při extrémně vysokých teplotách-mírně pod čárou solidus{1}}s prodlouženou dobou výdrže, která trvá až deset hodin. Jeho primárním cílem je eliminovat segregaci dendritů v odlitcích z legované oceli. U výkonových reléových třmenů používaných ve vysokoproudých aplikacích zajišťuje odstranění nestejnoměrnosti chemického složení- tímto procesem stabilní magnetickou permeabilitu v systému magnetického obvodu.
Nakonec se žíhání pro odlehčení pnutí provádí při teplotách pod bodem Ac1 (obvykle 500–650 stupňů); tento proces nevyvolává žádné mikrostrukturální změny a slouží pouze ke zmírnění zbytkových vnitřních pnutí. Rekrystalizační žíhání-také známé jako střední žíhání-zahrnuje zahřátí kovu opracovaného za studena- na teplotu nad jeho bodem rekrystalizace, čímž se deformovaná zrna přemění zpět na stejnoměrná, rovnoosá zrna. Na kontinuální výrobní lince musí každý díl pro přesné třmenové lisování projít tímto procesem po několika fázích hlubokého tažení nebo ohýbání, aby se eliminovalo mechanické zpevňování a obnovila se tažnost materiálu.
S explozivním růstem odvětví nových energetických vozidel kladou provozní prostředí vysokého-napětí a vysokého{1}}provozu stále přísnější požadavky na automobilové komponenty. Kovové výlisky s magnetickým třmenem pro EV relé-speciálně navržené pro použití v elektrických vozidlech-musí projít mimořádně přísným procesem žíhání, aby se zabránilo tvorbě mikro-trhlin při extrémních teplotních výkyvech. Současně vysoce automatizované výrobní linky pro sestavy plechových reléových třmenů vyžadují výjimečně vysoké standardy týkající se konzistence mezi dávkami-k-dávkám surovin.
Ať už je cílem vyrábět ultra-přesné kovové lisovací díly reléového třmenu nebo standardní lisované reléové třmeny z čistého železa, klíčem k maximalizaci výnosů je zvládnutí vědeckých parametrů žíhání. Přesným řízením rychlosti ohřevu, doby výdrže a křivek chlazení mohou výrobci účinně zmírnit riziko křehkého lomu materiálu. Výsledný třmen reléového kovového skeletu musí vykazovat nejen vynikající mechanickou pevnost, ale také mít na mikroskopické úrovni vyváženou mikrostrukturu bez defektů-.
Pokud požadujete další technické podrobnosti týkající se procesů tepelného zpracování kovů, nebo máte specifické požadavky na zakázkuPlechové třmeny relé, neváhejte nás kdykoli kontaktovat pro profesionální technickou podporu.
Kontaktujte nás
