Přesné stejnosměrné bočníky jsou součásti vzorkování proudu v jádru v zařízeních pro měření stejnosměrného proudu a napájení. Průmysl již dlouho používá dvě přesné odolné slitiny: manganin a konstantan. Ačkoli má konstantan delší historii používání, manganin je nyní široce používán jako základní materiál pro vysoce přesné detekční aplikace. E-Beam Welding Manganin Electrical Shunt, využívající své výhody v materiálech i procesech, se stal standardizovaným řešením zařízení v nových oblastech energetiky a průmyslového měření a regulace. Manganin je specializovaná přesná odporová slitina, kterou lze zpracovat na dráty a pásy. Má jak stabilní piezorezistivní efekt, tak extrémně malý teplotní koeficient odporu. Dělí se na přesné typy a typy specifické pro bočníky, vhodné pro dva hlavní provozní rozsahy: 0–45 stupňů a 0–100 stupňů . Jeho základní elektrické charakteristiky dokonale odpovídají požadavkům na přesnost vzorkování DC.
Constantan se svou linearitou širokého teplotního rozsahu, horní hranicí tepelné odolnosti 400 stupňů a vynikající odolností proti korozi má nenahraditelné výhody v oblasti zařízení s vysokou-teplotní odolností. Vady materiálu však omezují jeho použití ve stejnosměrných bočnících. Kontakt mezi konstantanovými a měděnými svorkami vytváří extrémně vysoký termoelektrický potenciál. Protože signály vzorkování bočníku jsou pouze na úrovni milivoltů, termoelektrický potenciál na úrovni mikrovoltů- přímo způsobuje chyby vzorkování, které nesplňují standardy vysoké přesnosti přístrojů a metrologických zařízení. EBW Manganin Shunt for Electronic Meter se tomuto problému vyhýbá u jeho zdroje. Manganinová slitina má extrémně nízký termoelektrický potenciál vůči mědi, takže i když se během provozu zařízení vyskytnou teplotní rozdíly, nebudou zavádět dodatečné odchylky měření, což zajistí přesnost a spolehlivost stejnosměrných vzorkovacích dat z úrovně materiálu.
Piezorezistivní účinek manganinu je aplikován a zkoumán již více než devadesát let. Jeho odpor vykazuje stabilní lineární vztah se změnami tlaku s konstantním piezorezistivním koeficientem. Může se také pochlubit hlavními výhodami, jako je rychlá odezva a malý teplotní posun, což z něj dělá ideální substrát pro výrobu přesných bočníků. Tradiční procesy pájení stříbrem snadno vytvářejí kontaktní odpor ve svaru mezi manganinovými a měděnými koncovkami. Za vysokých-teplotních podmínek oxidace a deformace svaru neustále snižují stabilitu měření. E-Beam Welding Manganin Shunt for Smart Energy Meter využívá proces vakuové fúze elektronového paprsku k dosažení metalurgického spojení na atomární-úrovni mezi manganinovým odporovým prvkem a měděnými vývody, čímž se eliminují vměstky pájky a oxidační vady, čímž se eliminují ztráty přesnosti způsobené odporem svařovacího kontaktu.
Svařování elektronovým paprskem se vyznačuje vysoce koncentrovanou energií a malou oblastí ovlivněnou teplem-. Proces svařování nepoškozuje stabilní metalografickou strukturu manganinové slitiny a celková deformace zařízení je kontrolovatelná, což umožňuje přesné zablokování kritických rozměrů a jmenovitých hodnot odporu bočníku. Konvenční pájené bočníky jsou náchylné k posunu odporu a praskání při svaru po dlouhodobém-přetížení, zatímco manganinový bočník pro měřič energie má pevnost svaru blížící se základnímu materiálu, čímž výrazně zlepšuje odolnost proti přetížení a nárazu, takže je vhodný pro vysoce{4}}výkonové, dlouhodobé-provozní scénáře, jako jsou nabíjecí piloty, fotovoltaické stejnosměrné měniče.
Z pohledu trendů průmyslové standardizace odvětví měření stejnosměrného proudu a vysoce{0}}detekce proudu neustále zpřísňuje standardy kontroly chyb. Tradiční konstantanové bočníky jsou postupně vyřazovány z přesných aplikací kvůli poruchám termoelektrického potenciálu a běžné pájené manganinové bočníky se také potýkají se snahami splnit dlouhodobé -požadavky na stabilitu špičkových- zařízení. Rezistorový manganový bočník pro elektroměr spojuje materiálové výhody nízkého termoelektrického potenciálu a nízkého teplotního driftu manganinu s technologickými výhodami nízkého přechodového odporu a vysoké strukturální pevnosti ze svařování elektronovým paprskem, vyvážení přesnosti měření a životnosti. Stala se běžnou technologickou cestou pro špičkové-přesné bočníky, což vede k celkovému zvýšení výkonu stejnosměrných vzorkovacích zařízení.
Na základě komplexního srovnání charakteristik průmyslových materiálů a analýzy výhod a nevýhod různých procesů je optimální volbou, která vyvažuje dlouhodobou-přesnost měření, toleranci provozních podmínek a dlouhodobou{1}}stabilitu, vlastní-vyvinutý a sériově{3}}vyráběnýE-Elektrický bočník s manganinovým svařováním paprskem. Tato řada produktů přísně dodržuje standardy pro manganinový materiál specifický pro bočníky, je zpracována výhradně na vyspělé výrobní lince pro svařování elektronovým paprskem a má přísnou kontrolu tolerance odporu. Klíčové indikátory, jako je teplotní drift, kontaktní odpor a termoelektrický potenciál, jsou všechny lepší než průmyslové standardy, díky čemuž jsou vhodné pro různé podmínky odběru stejnosměrného proudu s vysokou-přesností. V případě dotazů na přizpůsobení projektu nebo hromadné nákupy vzorků neváhejte kontaktovat naše technické a obchodní týmy.
kontaktujte nás
