V moderní výrobě se lisování pozinkovaných ocelových držáků stalo základní součástí v mnoha oblastech díky svým jedinečným materiálovým výhodám a přesným zpracovatelským vlastnostem. Jeho kvalita a výkon přímo závisí na pečlivé kontrole vlastností materiálu, výrobních procesů a kontrole kvality. Ve srovnání s běžnými ocelovými výlisky spočívá hlavní konkurenceschopnost lisování z pozinkované oceli pro reléové skříně v jeho odolnosti proti korozi a přizpůsobivosti zpracování. Realizace těchto dvou hlavních výhod je neoddělitelná od vytříbeného řízení a kontroly samotného materiálu a výrobních procesů. Následuje komplexní analýza jeho základních detailů.
Vlastnosti materiálu elektropanelového galvanizovaného ocelového lisování tvoří základ pro určení výkonu výlisků, mezi nimiž jsou nejkritičtější odolnost proti korozi a zpracovatelnost. Rozdíly v mechanických vlastnostech pozinkovaných ocelových plechů různých specifikací se navíc přímo přizpůsobují různým požadavkům na lisování. Pokud jde o odolnost proti korozi, zinkový povlak účinně zlepšuje odolnost oceli proti korozi prostřednictvím duálního mechanismu fyzikální izolace a elektrochemické ochrany. Tloušťka žárově-pozinkovaného povlaku může dosáhnout 80-120μm a může stabilně projít testem v solné mlze po dobu 500-1000 hodin, čímž účinně odolává erozi externích korozivních médií. Elektro-galvanizované ocelové plechy vynikají povrchovou úpravou, díky čemuž jsou vhodnější pro vysoce-zpracování lisováním než žárově-pozinkované ocelové plechy a jsou schopny splnit požadavky na kvalitu povrchu přesných součástí. Z hlediska mechanických vlastností mají pozinkované ocelové plechy různých jakostí svá vlastní zaměření. Například vysokopevnostní pozinkované ocelové plechy, jako je DC54D+Z, mají pevnost v tahu až 590 MPa, kombinují vysokou pevnost s dobrou plasticitou a jsou méně náchylné ke zlomení během lisování. Hlubokotažené pozinkované ocelové plechy SECD mají prodloužení větší nebo rovné 30 %, s vynikající tvarovatelností, která se může přizpůsobit lisování složitých zakřivených povrchů a snížit vady, jako jsou vrásky a poškození během tváření.
Rafinovaný provoz výrobních procesů je jádrem zajištění kvality lisování montážní desky z pozinkované oceli, mezi nimiž je zvláště důležitá pečlivá kontrola procesů galvanizace a lisování. Rozdíly v nastavení parametrů různých procesů přímo ovlivňují výkon a přesnost konečného produktu. Procesy žárového zinkování se dělí především na žárové-pozinkování a elektro-galvanické zinkování, které se liší principy procesu, parametry a charakteristikami produktu: Proces žárového zinkování-ponorem zahrnuje ponoření oceli do roztaveného zinku při 500 stupních za účelem vytvoření kompozitní struktury vrstvy slitiny zinku{6}}železa a povrchové vrstvy čistého zinku na ocelové povrchové vrstvě. Pozinkované ocelové plechy vyrobené tímto procesem mají silnější povlak a silnější odolnost proti korozi, vhodné pro následné aplikace s vysokými požadavky na odolnost proti korozi. Proces elektro-galvanizace vytváří na povrchu oceli elektrochemickou depozicí vrstvu zinku o tloušťce 1,4-7,0μm. Jeho výhody spočívají v rovnoměrné vrstvě zinku a hladkém povrchu bez nutnosti dodatečného následného broušení a lze jej přímo použít pro lisování přesných elektronických součástek. Proces formování lisováním následuje po kompletním toku vysekávání → hluboké tažení → ořezávání → povrchová úprava, ve kterém jsou klíčovými kontrolními body přesnost formy a výběr lisovacího oleje. Přesnost formy musí být přísně kontrolována v rozmezí ±0,1 mm, aby se zajistilo, že rozměrová přesnost výlisků splňuje požadavky; Jako lisovací olej je preferován rychleschnoucí olej, který může účinně redukovat povrchové vady, jako jsou stopy po rozdrcení a škrábance vzniklé během lisování, a zajistit kvalitu povrchu výrobků.
Kontrola kvality je důležitým článkem ve výrobním procesu lisování pozinkovaných ocelových držáků, který vyžaduje propracované řízení a kontrolu ze tří dimenzí: kvalita zinkového povlaku, přesnost lisování a procesy následného{0}}úpravy, aby se předešlo dopadu podrobných opomenutí na výkon produktu. Pokud jde o kvalitu zinkového povlaku, důraz je kladen na kontrolu rovnoměrnosti tloušťky a přilnavosti. Odchylka tloušťky žárově-pozinkovaného povlaku musí být menší nebo rovna ±5μm, aby bylo zajištěno, že zinkový povlak může rovnoměrně pokrýt ocelový povrch; přilnavost zinkového povlaku je testována metodou křížového{5}}řezu a musí splňovat normu větší nebo rovnou 4B, aby se zabránilo odlupování zinkového povlaku při následném ražení nebo použití. Pokud jde o přesnost ražení, musí být přísně dodržována norma GB/T 13914-2013 a rozměrová tolerance výlisků je kontrolována v rozmezí ±0,1 mm. Současně je přísně kontrolována kvalita povrchu, aby bylo zajištěno, že výrobky jsou bez vad, jako jsou stopy po rozdrcení, škrábance a zinkové částice, a aby byl zaručen vzhled a servisní výkon výrobků. Procesy následné úpravy se používají hlavně k dalšímu zlepšení odolnosti výrobků proti korozi a mezi běžně používané metody úpravy patří pasivace a ochrana olejovým povlakem: Pasivace kyselinou chromovou může účinně zlepšit odolnost zinkového povlaku proti korozi a prodloužit životnost výrobků; Ochrana olejovým nátěrem po lisování může účinně zabránit bílé rzi na produktech během skladování a přepravy a zajistit stabilitu vzhledu a výkonu produktu.
S rozvojem zpracovatelského průmyslu směrem k vysoké přesnosti a ochraně životního prostředí představuje vývoj elektrotechnického lisování pozinkované oceli také trend materiálových inovací a modernizace procesů. Pokud jde o materiálové inovace, výzkum, vývoj a aplikace povlaku z vysoce-hliníkové slitiny zinku (55%Al-Zn) zlepšily korozní odolnost pozinkovaných ocelových plechů 3-5krát ve srovnání s tradičními pozinkovanými ocelovými plechy, čímž se dále rozšířily hranice jejich použití; propagace technologie pasivace bez{7}}chromu účinně snížila chemické znečištění ve výrobním procesu, což je v souladu s průmyslovou koncepcí rozvoje zelené ochrany životního prostředí. Pokud jde o modernizaci procesu, aplikace technologie laserového svařování na míru může účinně snížit plýtvání materiálem a zlepšit míru využití materiálu; Technologie digitálního designu forem může zkrátit cyklus vývoje formy, přesně odpovídat výrobním potřebám výlisků různých specifikací, zlepšit efektivitu výroby a dále zaručit přesnost produktu.
Celkově lze říci, že kvalita a výkon lisování pozinkovaných ocelových držáků jsou neoddělitelné od přesného sladění vlastností materiálu, rafinovaného provozu výrobních procesů a přísné kontroly kvality. Optimalizace každého detailu může dále zlepšit použitelnost a spolehlivost produktů. Díky neustálému opakování technologie se GI Stamping Part vyvíjí směrem k vyšší pevnosti, vyšší přesnosti a větší ochraně životního prostředí a postupně se přizpůsobuje potřebám náročnějších-výrobních scénářů.
Na základě výše uvedených vlastností materiálu, detailů výrobního procesu a klíčových bodů kontroly kvality pozinkovaných ocelových plechů jsme vyvinuli rafinovaná technická řešení pro požadavky na lisování s různými požadavky na přesnost a výkon a provedli jsme cílené zdokonalování klíčových článků, jako je výběr materiálu, optimalizace parametrů procesu a kontrola kvality, které mohou přesně vyhovět výrobním potřebám vysoké{0}}přesnosti a vysoké{1}}pevnosti.Lisování pozinkovaného ocelového držáku. Další informace o návrzích na výběr materiálu, normách procesních parametrů a schématech kontroly kvality přizpůsobených vašim vlastním výrobním scénářům naleznete v příslušných specifikacích produktu níže.
Kontaktujte nás
