Montážní podklad pro nýtovací nýtovací měď armatury: Komplexní vysvětlení typů beryliové mědi a procesů tepelného zpracování

Berylliová měď je obecně klasifikována do tří typů: měď, mosaz a bronz. Obrobitelnost armatury berylliové měděné nýtovací sestavy se opírá o vlastní materiálové vlastnosti beryliové mědi a tepelné zpracování slitin beryliové mědi je klíčem k její všestrannosti. Na rozdíl od jiných slitin mědi, které lze zpevnit pouze tvářením za studena, je extrémně vysoké pevnosti, vodivosti a tvrdosti tvarované beryliové mědi dosaženo jak tvářením za studena, tak tepelným zpracováním. Tepelné zpracování umožňuje tyto slitiny mědi berylia tvarovat a zlepšuje jejich mechanické vlastnosti, což je výhoda, kterou jiné slitiny mědi nemají.

Druhy beryliové mědi

V poslední době trh nabízí širokou škálu slitin beryliové mědi, z nichž každá má své vlastní zaměření na splnění různých požadavků na zpracování pro nýtované sestavy Silver Contact. Mezi běžné typy patří:

Měď (čistá měď): měď bez -kyslíku, fosforová-deoxidovaná měď

Mosaz (slitiny na bázi mědi-): cínová mosaz, manganová mosaz, železná mosaz

Bronz: Cínový bronz, křemíkový bronz, manganový bronz, zirkonový bronz, chromový bronz, chrom{0}}zirkonová měď, kadmiový bronz, beryliový bronz atd.

Proces tepelného zpracování pro slitiny beryliové mědi sestává z rozpouštěcího zpracování a vytvrzování stárnutím. Tyto dva základní procesy jsou klíčové pro zajištění kvality tváření elektrického kontaktu lisování.

1. Metoda rozpouštěcího žíhání
Obecná teplota ohřevu pro rozpouštěcí žíhání je mezi 781-821 stupni. Pro beryliovou měď používanou v elektrickém lisovacím kontaktu pro relé, pokud je použita jako elastická součást, je teplota ohřevu 761-780 stupňů, hlavně proto, aby hrubá zrna neovlivňovala pevnost. Rovnoměrnost teploty pece by měla být během rozpouštěcího žíhání přísně kontrolována v rozmezí ±5 stupňů. Doba výdrže se obecně počítá jako 1 hodina/25 mm.Když se beryliová měď podrobí zahřívání roztoku na vzduchu nebo v oxidační atmosféře, vytvoří se na povrchu oxidový film. I když to má malý vliv na mechanické vlastnosti po vytvrzení stárnutím, ovlivní to životnost nástrojů a zápustek během tváření za studena a nepřímo ovlivní efektivitu zpracování armored Beryllium Copper Riveting Assemblies.

2. Tepelné zpracování stárnutím
Teplota stárnutí beryliové mědi souvisí s jejím obsahem Be. Slitiny s obsahem Be menším než 2,2 % jsou vhodné pro ošetření stárnutím a tyto slitiny jsou nejběžněji používanými základními materiály pro zpracování kontaktních komponentů pro elektrické lisování.

Pro slitiny s obsahem Be větším než 1,7 % je optimální teplota stárnutí 301-331 stupňů s dobou výdrže 1-3 hodiny (v závislosti na tvaru a tloušťce součásti).

Pro vysoce vodivé elektrodové slitiny s obsahem Be menším než 0,5% je díky zvýšenému bodu tání optimální teplota stárnutí 450-481 stupňů s dobou výdrže 1-3 hodiny.

V posledních letech byly také vyvinuty dvou{0}}fázové a více{1}}fázové procesy stárnutí, tj. nejprve stárnutí při vysoké teplotě po krátkou dobu, po kterém následuje dlouhodobé-zrání při nízké teplotě. Tento proces může výrazně zlepšit strukturální stabilitu Metal Parts Silver Contact. Výhodou tohoto přístupu je zlepšený výkon a snížená deformace. Ke zlepšení rozměrové přesnosti beryliové mědi po stárnutí lze použít upínání během stárnutí a někdy lze použít dvou{8}}oddělené ošetření stárnutím.

Přesné řízení parametrů procesu tepelného zpracování je výhodné pro zlepšení jak elektrické vodivosti, tak i tvrdosti slitin beryliové mědi. Dále umožňuje přesné tvarování základních vlastností Silver Contact Riveted Assembly během zpracování, čímž je zajištěna výkonnost hotového výrobku.

Na základě výše zmíněné technologie tepelného zpracování vyzrálé beryliové mědi, našeArmatura Berylliová měděná nýtovací sestavakombinuje vysokou tvrdost, silnou vodivost a přesnou rozměrovou přesnost, dokonale splňující přísné požadavky různých aplikací přesných strojů. Během celého výrobního procesu jsou přísně kontrolovány parametry tepelného zpracování, od výběru základního materiálu až po lisování a zpracování, což zajišťuje stabilní výkon a trvanlivost sestavy v každém kroku.

Vítáme zákazníky, kteří se mohou kdykoli zeptat na podrobnosti o produktu a zadávat objednávky. Poskytneme vám vysoce-kvalitní produkty za konkurenceschopné ceny a profesionální služby!