Jaké jsou důvody pro ovlivnění kontaktního odporu

Aby se zabránilo elektrickému kontaktnímu svařování za studena, je nutné použít kontaktní materiál s vyšší tvrdostí, jako je slitina rhodium/zlato-kobalt. Pro dosažení nízkého kontaktního odporu a zlepšení kontaktního výkonu by však tvrdost materiálu neměla být příliš vysoká. Proto bychom měli vybírat podle našich skutečných potřeb.

Chemická stabilita materiálu je lepší, anti-znečištění, anti-korozní a antioxidační schopnost je silná, elektrická vodivost materiálu je lepší a odpor je dostatečně nízký, aby splňoval požadavky na malé a stabilní elektrické Silver Solid Contact Resistance.

Čím větší je tlak elektrické mědi, tím větší je kontaktní plocha a menší je kontaktní odpor. Když se však kontaktní tlak zvyšuje na určitou hodnotu, snížení kontaktní odolnosti není zřejmé, ale zvýší mechanické opotřebení a elektrické opotřebení kontaktu. Proto by měl být pevný kontakt pro tlak dílu spínače ovládán ve vhodném rozsahu.

Stříbrný kontaktní formulář speciální velikosti úzce souvisí s tvarem kontaktu a kontaktní odpor je velký, když se kontaktuje bod. Odolnost kontaktu by měla být menší, když se linka kontaktuje; Odolnost proti kontaktu je menší, když je povrch v kontaktu. Ve středním a malém výkonovém relé se linie a povrchové kontakt používají ke zlepšení schopnosti anti-svařování a antikorózy. Kontaktní formuláře mostu a bifurkované dvojité kontaktní formuláře se často používají v malých relé, aby se přizpůsobily častému působení a zlepšily spolehlivost kontaktu. Kromě toho, i když může být snížena kontaktní odolnost velké velikosti stříbrného kontaktu s hlavou lodi, velikost je příliš velká na odpadní materiál a zvyšuje objem a hmotnost a zvýší doba odrazu a doba odrazu, zvětšuje opotřebení kontaktu, ale, ale zvětší kontaktní opotřebení, ale i Snižte také schopnost odolat vibracím a dopadu.

Čím vyšší je dokončeníBimetalový kontaktní nýtpovrchové zpracování, tím více skutečných kontaktních bodů, není snadné přilnout k prachu, adsorpci škodlivých plynů a vlhkosti a zvýšit schopnost odolávat korozi a zároveň snížit kontaktní odpor. Obecně je to 6-8. Pokud je příliš vysoká, je nutné leštit a brousit a existence leštící pasty zvýší šanci organického znečištění, což je krajně nepříznivé. Příliš vysoká povrchová úprava také zvyšuje možnost studeného svařování.

K kontaminanty zahrnují prach, vlhkost, vlákna, kapalné organické plyny atd., Z okolního prostředí a procesu zpracování a strukturální materiály (jako jsou izolační materiály) samotného relé. Znečištění je důležitým faktorem ovlivňujícím kontaktní odolnost, vytvoří větší odolnost proti filmu a chemickou korozi, zvýší kontaktní odolnost a sníží životnost. Pro snížení znečištění je proto nutné čisté produkce a ultračitanční produkce. Použití technologie plného těsnění nebo posuvného elektrického kontaktního systému, elektromagnetický systém samostatný těsnicí technologie je jedním z opatření proti znečištění.

Zvýšení povrchové teplotyElektrický kontakt(včetně zvýšení teploty okolního a teploty samotného kontaktu) způsobí změnu jeho povrchového stavu a kontaktní plochy. V případě konstantního kontaktního tlaku se teplota zvýší odolnost, takže kontaktní odpor se zvyšuje a když se teplota do jisté míry zvýší, kontakt se zjemní, kontaktní oblast se zvětší a kontaktní odpor se sníží. Kromě toho zvýšení teploty zhoršuje oxidaci kovů a chemickou korozi stříbrného kontaktu s přepínačem, který nepřispívá ke stabilitě a spolehlivosti práce. Opatření pro zlepšení podmínek rozptylu tepla jsou: plnění vysokotlakého plynu nebo zčernávání skořepiny