Strategie výběru a zpracování nástrojů při obrábění CNC z nerezové oceli

V moderní výrobě se CNC obrobené díly z nerezové oceli široce používají v leteckém prostoru, zdravotnickém vybavení, výrobě automobilů a mnoha dalších oborech díky jejich vynikající odolnosti proti korozi, vysoké síle a dobré kvalitě vzhledu. V procesu CNC obráběcích dílů z nerezové oceli racionalita strategie výběru a zpracování nástrojů přímo určuje kvalitu zpracování, efektivitu a náklady.

Materiály z nerezové oceli mají vysokou pevnost a houževnatost a během zpracování jsou náchylné k práci, což klade vysoké požadavky na výkon nástrojů. Karbidové nástroje jsou běžnou volbou pro zpracování nerezové oceli. Mají vysokou tvrdost a dobrý odolnost proti opotřebení a mohou účinně odolat opotřebení při zpracování nerezové oceli. Například nástroje pro karbid ultra jemných částic s přidanými prvky ze speciálních slitin mohou při zpracování nerezové oceli nejen odolávat silům s vysokým řezním, ale také udržovat dobrou ostrost okraje, snižovat opotřebení nástroje a prodloužit životnost nástroje.

U některých nerezové oceli CNC otočení dílů s vysokou přesností a vysokými požadavky na kvalitu povrchu, jako jsou části zdravotnického zařízení, lze použít keramické nástroje. Keramické nástroje mají vyšší tvrdost, tepelnou odolnost a chemickou stabilitu. Mohou udržovat dobrý řezné výkon během vysokorychlostního řezání a získat extrémně nízkou drsnost povrchu a splnit přísné požadavky na kvalitu povrchu zdravotnických prostředků.

Geometrické parametry nástroje mají významný vliv na efekt zpracování ocelových CNC obráběcích dílů. Výběr úhlu čela by měl brát v úvahu materiál nástroje a požadavky na zpracování. U tvrdokovových nástrojů pro zpracování nerezové oceli se obecně používá menší úhel čela asi 5 stupňů - 10 stupňů. Menší úhel čela může zvýšit pevnost ostří a zabránit vylamování nástroje při řezání v kalené vrstvě. Úhel hřbetu je obvykle 8 stupňů - 12 stupňů, aby se snížilo tření a opotřebení mezi zadní stranou nástroje a povrchem zpracování obrobku.

Tupý poloměr břitu nástroje je také kritický. Správné zvětšení tupého poloměru břitu může zlepšit odolnost nástroje proti nárazu, ale příliš velké zvýší řeznou sílu a řeznou teplotu. Při zpracování nerezových CNC soustružnických dílů je nutné rozumně řídit tupý rádius ostří podle konkrétní tvrdosti materiálu a technologie zpracování pro dosažení nejlepšího efektu zpracování.

Rozhodující je výběr řezných parametrů. Pokud jde o řeznou rychlost, vzhledem k vysoké řezné teplotě nerezové oceli by řezná rychlost neměla být příliš vysoká, aby nedošlo ke zvýšenému opotřebení nástroje. Obecně řečeno, řezná rychlost tvrdokovových nástrojů pro obrábění nerezové oceli se pohybuje mezi 50 a 150 m/min. Rychlost posuvu a hloubka řezu by měla být určena podle síly nástroje, rozměrové přesnosti obrobku a požadavků na kvalitu povrchu. Za předpokladu zajištění kvality obrábění může vhodné zvýšení rychlosti posuvu a hloubky řezu zlepšit efektivitu obrábění.

Z hlediska technologie obrábění může použití vrstveného řezání účinně snížit akumulaci řezné síly a řezného tepla. Pro některé složitého tvaruFrézovací díly z nerezové oceli, jako jsou lopatky leteckých motorů z nerezové oceli, lze přijmout strategii obrábění s více osami pro dosažení vysoce přesného obrábění složitých povrchů přesným řízením trajektorie pohybu nástroje. Přitom racionální používání řezné kapaliny může hrát roli i při snižování řezné teploty, snižování opotřebení nástroje a zlepšování kvality obráběného povrchu. Při obrábění nerezové oceli se obvykle používají emulze nebo řezné kapaliny obsahující přísady pro extrémní tlaky.

Při frézování 304 nerezové oceli můžeme zajistit kvalitu pouze vědeckým a racionálním výběrem řezných nástrojů a formulací strategií zpracování.CNC obráběné díly z nerezové oceli, zlepšit účinnost zpracování, snižovat náklady na výrobu, splňovat vysoké a vysoce výkonné požadavky různých průmyslových odvětví pro díly z nerezové oceli a podporovat vysoce kvalitní rozvoj výrobního průmyslu.