V moderní průmyslové výrobě je niklování široce používáno, zejména ve výrobním procesuPoniklované měděné kontaktya jeho důležitost je zřejmá. Adaptabilita různých substrátů na niklování je výrazně odlišná, což přímo souvisí s výkonem a kvalitou poniklovaných kontaktů.
Měděný substrát je jedním z běžných poniklovaných kontaktních substrátů. Měď má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost a její povrch lze relativně snadno aktivovat, což přispívá k ukládání vrstvy niklu. Měď však snadno oxiduje na vzduchu a před niklováním je nutné přísné odmaštění, odstranění rzi a aktivační ošetření, aby se zajistila pevnost spojení mezi vrstvou niklu a měděným substrátem. Obecně se k odstranění olejových skvrn používá alkalické odmašťovací činidlo a poté se povrch aktivuje kyselým roztokem a poté se provádí galvanické pokovování ve vhodném roztoku pro pokovování niklem. Během procesu pokovování niklem je třeba řídit hustotu proudu a teplotu, aby se předešlo problémům, jako je spálení vrstvy niklu nebo hrubá krystalizace, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost vodivého výkonu poniklovaných kontaktů.
Ocelové substráty čelí výzvě koroze při niklování. Vzhledem k vysoké aktivitě železa je třeba před poniklováním provést pečlivou předúpravu, jako je fosfátování, aby se vytvořil fosfátovací film, který může nejen zvýšit pevnost spojení mezi substrátem a vrstvou niklu, ale také hrát určitou roli při ochrana proti korozi. Vzorec roztoku pro pokovování niklem musí být optimalizován pro ocelový substrát a měl by být přidán vhodný inhibitor koroze, aby se snížilo rozpouštění železné matrice v roztoku pro pokovování. ProPoniklované měděné kontakty, může to zlepšit jeho trvanlivost ve složitých prostředích a snížit riziko špatného kontaktu způsobeného korozí substrátu.
Keramické substráty mají jedinečné vlastnosti a jejich povrchy jsou nevodivé a inertní. Před pokovováním niklem jsou nutné speciální metody povrchové úpravy, jako je plazmové ošetření nebo potažení vodivým základním nátěrem, aby byl keramický povrch vodivý, aby se mohly ukládat ionty niklu. Během procesu niklování, kvůli velkému rozdílu v koeficientech tepelné roztažnosti keramiky a kovů, musí být procesní parametry niklování přísně kontrolovány, aby se zabránilo vnitřnímu pnutí způsobenému teplotními změnami, které způsobují odlupování povlaku. To je zásadní pro běžné použitíMěděné kontakty s niklovým povlakemza speciálních pracovních podmínek, jako je vysoká teplota a vysoký tlak.
Proces niklování různých substrátů má své vlastní charakteristiky a obtíže. Při výroběPoniklované elektrické kontaktyPouze důkladným prostudováním vlastností substrátu a cíleným nastavením procesu niklování můžeme zajistit, že poniklované kontakty mají dobrou kvalitu pokovování, stabilní výkon a dlouhou životnost v různých aplikačních scénářích a splňují stále diverzifikovanější a špičkové průmyslové potřeby.
