V oblasti zpracování konektorů a vodivých svorek je Sheet Metal Parts Beryllium Copper Spring Contact široce používanou elastickou vodivou komponentou. Jeho ohýbací a lisovací procesy jsou náchylné k prasklinám, což přímo snižuje vodivost produktu a únavovou životnost. Primární příčinou praskání je vlastní stav materiálu. Pokud mechanické vlastnosti beryliové mědi nejsou před zpracováním plně pochopeny a rozdíly v měkkosti a tvrdosti suroviny jsou před přímým lisováním ignorovány, rozložení vnitřního napětí v plechu bude nevyvážené, což povede k mikro-trhlinám v okamžiku tváření. Tento problém je ještě výraznější u terminálů s tenkým filmem-.
Nesprávné řízení procesu tepelného zpracování také výrazně zvýší pravděpodobnost deformace a prasknutí v lisování z beryliové mědi pro elektrický konektor. Berylliová měď se při dosažení elastického zpevnění spoléhá na tepelné zpracování. Pokud během fáze ošetření stárnutím při vysoké teplotě- není obrobek upevněn a zadržen speciálním upínacím zařízením, plech se bude při vysokých teplotách volně deformovat a deformovat. V plechu po deformaci vzniká zbytkové vnitřní napětí. Během následných procesů ohýbání a tvarování se body koncentrace napětí rychle rozšiřují a vytvářejí se prostřednictvím-trhlin. V hromadné výrobě procesy tepelného zpracování bez polohování nástrojů výrazně zvyšují míru defektů.
Překrývání válcovacích zrn a ohybových linií je typickým procesním problémem u lisovacích dílů z mědi a berylia, což vede k vytváření hrdla a mikrotrhlin během lisování. Po válcování jsou vnitřní kovová vlákna plechu orientována, s lepší tažností materiálu ve směru prodlužování vlákna a slabší pevností v tahu kolmo ke směru vlákna. Když linie ohybu sleduje válcované zrno, deformace v tahu v oblasti ohybu překročí mez tolerance materiálu, což má za následek zužování nejprve na povrchu. Při pokračujícím namáhání se to přímo vyvine do viditelných trhlin, což je běžná procesní vada při zpracování koncového-kusu polotovaru.
Nevhodné konstrukční parametry výrobku mohou způsobit ohybové trhliny v BeCu měděném lisovacím dílu pro příslušenství zásuvek ze zdroje. Poloměr ohybu je základním konstrukčním parametrem. Když je vnitřní poloměr ohybu menší než tloušťka plechu, tlakové napětí na vnitřní straně a tahové napětí na vnější straně se dramaticky zesílí, což vede k nadměrné tahové deformaci povrchu plechu a trhlinám, které se přednostně objevují ve vnějším rohu ohybu. U plechů z beryliové mědi o různých tloušťkách musí být dodržena odpovídající norma minimálního poloměru ohybu, aby se předešlo problémům s praskáním v dávkách způsobeným konstrukčními návrhy s malým-poloměrem.
Nepřiměřená konstrukce úhlu ohybu dále zvýší riziko praskání u lisovacích dílů z beryliové mědi. Čím větší je úhel ohybu, tím vyšší je deformace v tahu na vnější straně plechu a odpovídajícím způsobem se zvyšuje tahové zatížení materiálu. Pokud se požadovaný úhel ohybu produktu blíží meznímu úhlu tváření, bez předběžného-ohýbání nebo postupného ohýbání k vyrovnání napětí, jediný velký-ohyb okamžitě popraská povrch plechu. Při konstrukci přesných ultra-tenkých beryliových měděných pružin je nutné řídit tvarovací úhel jediného ohybu a používat stupňovité ohýbání k uvolnění napětí a snížení tvorby trhlin.
Stručně řečeno, praskání elastických výlisků z beryliové mědi je způsobeno více faktory, včetně materiálů, tepelného zpracování, uspořádání procesu a konstrukčního návrhu. Při výrobě lisovaných dílů z beryliové mědi je zásadní současně kontrolovat pět klíčových aspektů: výběr suroviny, tepelné zpracování, nástroje, rozložení vzoru ohybu a poloměr a úhel ohybu. Řízení vnitřního napětí během celého procesu-od návrhu až po výrobu-je zásadní pro účinné zabránění praskání a zajištění stability pružnosti, vodivosti a trvanlivosti pružiny.
Naše vlastní -vyvinuté a sériově{1}}vyrobenéPlechové díly Berylliová měď Pružinové kontaktypřísně dodržovat specifikace lisování z beryliové mědi. Suroviny vybíráme ve vhodných podmínkách, používáme standardizované nástroje tepelného zpracování a optimalizujeme rozložení a parametry ohybového vzoru, abychom eliminovali vady, jako jsou trhliny a deformace u zdroje. Rozměrová přesnost, stabilita vodivosti a odolnost proti únavě splňují vysoké standardy vyžadované průmyslem přesné elektroniky a konektorů. Pro potřeby přizpůsobení, výroby vzorků a hromadného nákupu nás neváhejte kontaktovat.
kontaktujte nás
