Vnitřní vodivá struktura různých komponentů elektrického spojení se při zpracování opírá o suroviny ze slitin mědi. Stykačové měděné lisovací díly používají jako základní materiál pás z měděné slitiny, který kombinuje vynikající vodivost se stabilní elasticitou, takže je vhodný pro automatizované dávkové zpracování. Svinutý kovový pás je přiváděn do vysokorychlostního lisu pro ražení-, kde jsou polohovací otvory, vnější obrysy a pružinové svorky zpracovány pomocí několika kroků-za{4}}krokem lisování. Přesnost zpracování může dosáhnout ±0,01 mm. Tvarované díly zůstávají spojeny jako souvislý pás, což usnadňuje tok montážní linky a zajišťuje přesnost montáže elektrických součástí od zdroje.
Úroveň zpracování forem přímo určuje kvalitu tváření přesných elektrických dílů pro lisování mědi. Vysoce přesné formy mají dlouhé vývojové cykly a vysoké náklady a jsou hlavním nositelem procesu lisování. Různé pracovní podmínky odpovídají různé tloušťce materiálu; vysokovýkonné elektrické součástky mohou používat materiály o tloušťce až 0,8 mm, zatímco substráty mikro-signálních součástek jsou tenké až 0,1 mm. Během výroby jsou eliminovány otřepy díky optimalizované zaslepovací vůli, titanovému pokovení matric a tlumení vibrací a řízení teploty, aby se zabránilo špatnému kontaktu při pozdější montáži a zajistilo se dlouhodobě-stabilní spínání elektrických součástí.
Nově lisované kovové podklady jsou náchylné k oxidaci a korozi. Galvanické pokovování je zásadní proces pro prodloužení životnosti přesných měděných lisovaných dílů. Před zpracováním je nutné ultrazvukové čištění a aktivaci mořením kyselinou, aby se důkladně odstranily povrchové olejové a oxidové vrstvy a zajistila se pevná přilnavost povlaku. Průmyslové-standardní povlaky zahrnují čtyři hlavní typy: niklování pro základní povlak, pozlacení s nízkým-odporem, nákladově{5}}efektivní pocínování a postříbření s vysokou-vodivostí. Typ a tloušťka povlaku se volí na základě aplikačního scénáře, přičemž vodivost je v rovnováze s požadavky na odolnost proti korozi a opotřebení.
Normy tloušťky povlaku jsou kategorizovány podle úrovně aplikace produktu. U spotřební elektroniky stačí pro základní použití 0,1μm zlacená vrstva. U automobilových a průmyslových zařízení, lisovaných měděných plechů, je třeba zvýšit tloušťku zlacení na 0,5 μm nebo více. Po galvanickém pokovování jsou všechny části rovnoměrně vyčištěny a vysušeny a některé části jsou potaženy ochranným povlakem proti-otiskům prstů. V současné době se galvanické pokovování bez{7}}kyanidů a procesy šetrné k životnímu prostředí s trojmocným chrómem stávají stále běžnějšími. Tyto procesy optimalizují výkon pokovování a zároveň snižují emise znečišťujících látek během výroby, což je v souladu s ekologickými výrobními standardy.
Řízení teploty formy a mikro-úprava koncových povrchů přímo ovlivňují míru výtěžnosti vstřikovaných-výrobků. Kolísání teplot může snadno způsobit smrštění a popraskání pouzdra. Úpravy vtlačení a mikro{4}}leptání na zakázkových lisovaných dílech z mědi výrazně zlepšují pevnost spojení mezi plastem a kovem. Tloušťka plastové stěny mikro-rozhraní je pouze 0,2 mm, což vyžaduje-vysokoprůtokové LCP suroviny, vysokotlaké vstřikování- a vakuové odplyňování, aby se forma naplnila bez chybějícího materiálu nebo deformačních vad.
Po lisování, galvanickém pokovování a vstřikování proces vstupuje do fáze přesné montáže, kdy jsou integrovány vlastní měděné lisovací komponenty s izolačním krytem. Automatizované zařízení rychle dokončí vkládání svorek, montáž stínícího pouzdra a krimpování a utěsnění kabelů, přičemž při strukturální fixaci spoléhá na zacvaknutí-a ultrazvukové svařování. Všechny hotové výrobky procházejí úplnou-kontrolou procesu: vizuální prohlídka AOI na vady vzhledu, testy odolnosti proti napětí a přechodovému odporu pro ověření elektrického výkonu a odběr vzorků pro testování trvanlivosti vkládání/vyjímání pro kontrolu mechanické stability.
Vodotěsné elektrické součásti mají více{0}}vrstvou ochrannou strukturu s těsnicími kroužky a těsnicími materiály, což jim umožňuje odolat delším testům ponořením pod vodu. Prostředí čistých prostor, konstantní teplota a vlhkost, vysoce-přesné vybavení a standardizované operace společně zvyšují výtěžnost montáže. Plechové díly z měděného plechu jako základní komponenty pro elektrické spoje integrují technologie přesného lisování, povrchové úpravy a vstřikování. Za těmito malými kovovými součástkami se skrývá komplexní aplikace vědy o materiálech a technik přesného obrábění.
Běžné lisované díly na trhu často trpí problémy, jako jsou nadměrné rozměrové tolerance, špatná přilnavost pokovování a rychlý elastický rozpad pružin. Vyvinuli jsme a vyrobili sami-Stykačové měděné lisovací dílypoužívejte vysoce{0}}čisté suroviny ze slitin mědi a během celého procesu procházejí přesným ražením na úrovni mikronů{1}}. Můžeme upravit pozlacení, cín a stříbro tak, aby vyhovovalo průmyslovému řízení, automobilové elektronice a novým energetickým zařízením. Naše díly přísně dodržují procesy galvanického pokovování šetrné k životnímu prostředí a před opuštěním továrny procházejí komplexním elektrickým a mechanickým testováním, což zajišťuje dlouhodobý, stabilní a spolehlivý výkon. Zákazníci, kteří potřebují výrobu vzorků, hromadné nákupy a nestandardní{6}}přizpůsobení, nás mohou kontaktovat za účelem projednání spolupráce.
kontaktujte nás
