Příčiny a řešení pro kompresi kovových lisovacích dílů - příklad užívání mosazných lisovacích dílů

Komprese je jedním z běžnějších problémů při zpracování kovových lisovacích dílů. Ačkoli individuální kompresi nelze zcela zabránit, pokud k tomu dojde ve velkém počtu, bude to mít vážný dopad na kvalitu a efektivitu produkce produktu, zejména u produktů s vysokou přesností, jako jsou mosazné přesné kontakty, musí problém komprese, problém s kompresí musí být věnována více pozornosti. Tento článek začne příčinami komprese a prozkoumá způsoby, jak zlepšit kompresní problém mosazných lisovacích dílů, aby pomohl výrobcům zlepšit kvalitu produktu a spokojenost zákazníků.

Problémy lisování kovových lisovacích dílů lze rozdělit hlavně do následujících kategorií:

Zranění při přeskakování čipu
Během procesu lisování budou po řezání materiálu vznikat odpadní třísky. Pokud nejsou odpadní třísky včas vyčištěny, mohou se hromadit ve formě, což způsobí drcení mosazných lisovaných kontaktních dílů během lisování, což má za následek povrchové škrábance nebo promáčkliny.

Drcení podavače
Během procesu krmení, pokud podavač není správně upraven nebo na povrchu existují nečistoty, může materiál během přepravy otřít o zařízení a zanechat odsazení nebo škrábance.

Drcení plísní
Pokud se povrch formy nevyčistí v čase nebo je okraj formy vážně opotřebovaný, je také snadné způsobit drcení mosazných elektrických částí, zejména při výrobě mosazných lisovacích dílů, požadavky na povrch povrchu materiálu jsou vysoké a plísně a plísně a plísně a plísně a plísně a plísně a plísně a plísně a plísně a plísně Vady budou viditelnější.

Drcení nečistot
Pokud je v dílenském prostředí hodně prachu nebo nečistot, mohou tyto cizí předměty přilnout k povrchu formy nebo materiálu a způsobit rozdrcení během zpracování.

Drcení mezi produkty
Po zpracování nebo přepravě, pokud jsou mosazné lisovací díly nesprávně naskládány nebo ochranná opatření nejsou dostatečná, může dojít ke tření mezi mosaznými elektrickými kontaktními lisovacími díly, což má za následek promáčknutí nebo poškrábání.

Z výše uvedených důvodů rozdrcení mohou výrobci kovových lisovacích dílů přijmout následující zlepšovací opatření:

Formy a odpad pravidelně čistěte
Pokud odpadní čipy ve formě nelze včas vyčistit, budou se i nadále hromadit v následném zpracování, čímž se zvýší riziko drcení. Výrobci mohou nastavit fixní čisticí cyklus, pomocí vzduchové pistole vyhodit dovnitř formy nebo pomocí prachového sacího zařízení k zajištění včasného odstranění odpadu.

Odblokujte spodní port lemování
Blokování dolního portů pro založení dolní smrti povede ke špatnému vypouštění odpadu a odpadní čipy mohou proudit zpět do formy, což způsobí poškozeníVyražené mosazné elektrické kontakty. Klíčovým opatřením ke snížení problému drcení je proto pravidelná kontrola a čištění zaslepovacího otvoru, aby se zajistilo, že odpad může být vypouštěn hladce.

Vyměňte nebo opravte hranu matrice
Pasivace nebo poškození hrany povede k problémům s otřepem a otřes lze během zpracování snadno způsobit drcení. Výrobci by proto měli pravidelně kontrolovat stav okraje smrti a v případě potřeby vyleštit nebo vyměnit zemřít, aby se zajistila kvalita řezání a povrchové úpravy mosazných elektrických částí.

Optimalizujte provoz a údržbu zařízení
Zajistěte, aby byl podavač přesně upraven tak, aby snížil tření a tlak způsobený nestabilním krmením. Současně pravidelně čiňujte povrch podavače, abyste zabránili akumulaci nečistot ovlivňující kvalitu dodávání materiálu.

Posilujte správu čištění workshopu
Zlepšete úroveň čistoty prostředí semináře a snižte dopad prachu a nečistot. Rušení nečistot životního prostředí na zpracováníMosazné přesné lisované kontaktylze účinně snížit přidáním zařízení pro odstraňování prachu nebo procesem čištění mokrého.

Zlepšit balení a přepravu produktů
Aby se předešlo vzájemnému tření mezi hotovými výrobky během přepravy nebo skladování, mohou výrobci pro balení použít přepážky nebo nárazníkové materiály, aby byla zajištěna celistvost povrchu mosazných lisovaných dílů.

Jako klíčová součást široce používaná v elektrických zařízeních a přesných průmyslových odvětvích kvalita zpracování mosazných lisovaných kontaktních dílů přímo ovlivňuje výkon a životnost produktu. Mosazné materiály jsou měkké a mají vysoký povrchový lesk, takže prevence a kontrola problémů s tlakovým poraněním vyžaduje vyšší požadavky.

Přijetím výše uvedených opatření lze nejen účinně snížit problém s poškozením tlaku, ale může být také dále zlepšena kvalita mosazných lisovacích dílů a tržní konkurenceschopnost produktů může být zvýšena. Kromě toho musí výrobci vytvořit kompletní systém kontroly kvality pro sledování výrobního procesu v reálném čase, aby se zajistilo, že každá dávka produktů splňuje vysoké standardy zákazníka.