Weldable Silver Contacts jsou kontaktní prvky ze stříbra nebo stříbra-zlitiny navržené tak, aby byly spojeny s vodivými nosiči prostřednictvím řízených svařovacích procesů. Jejich technická hodnota není určena samotným obsahem stříbra, ale interakcí mezi kontaktním materiálem, nosným materiálem, kontaktní geometrií, svařovacím proudem, silou elektrody, dobou svařování a požadovaným elektrickým a mechanickým výkonem hotové sestavy.
Pro výrobce relé, spínačů, jističů a stykačů EV/HVDC musí být proto výběr stříbrných kontaktních hrotů hodnocen jako úplný kontaktní-a{1}}systém spíše než jako izolovaná kovová součást. Proces svařování musí vytvořit mechanicky stabilní spoj při zachování funkční kontaktní plochy a zachování konzistentního elektrického výkonu při opakovaném spínání.
Kde se v přesných elektrických sestavách používají stříbrná kontaktní tlačítka
Reléové pohyblivé kontakty
Pohyblivé kontakty relé patří mezi nejtypičtější aplikace elektrických kontaktních hrotů. Kontaktní materiál je spojen s vodivou pružinou nebo nosičem, zatímco hotová sestava musí vydržet opakované cykly vytváření-a{2}}rozepnutí.
Inženýrská výzva je soustředěna kolem tří rozhraní:
- Kontaktní materiál a kompatibilita nosiče
- Mechanická pevnost svarového spoje
- Elektrická stabilita na kontaktní ploše
Během odporového svařování se elektrický proud soustřeďuje přes spojovací oblast, zatímco síla elektrody udržuje fyzický kontakt mezi součástmi. Výsledné lokalizované teplo musí být dostatečné pro vytvoření požadovaného spoje, aniž by došlo k nadměrné deformaci hlavy Round Silver Contact, nosiče nebo geometrie pružiny.
Nízkonapěťové-spínače a jističe
Spínače a nízkonapěťové jističe{0}}vyžadují jiné podmínky elektrického zatížení než miniaturní signální relé. Kruhový stříbrný kontakt
během provozu může dojít k vyššímu proudu, většímu elektrickému oblouku a zvýšenému tepelnému zatížení.
Kontaktní materiály-na bázi stříbra jsou široce vybírány pro elektrické spínání, protože stříbro poskytuje vysokou elektrickou vodivost. Vodivost je však pouze jedním parametrem při výběru kontaktu. V závislosti na spínací povinnosti mohou výrobci hodnotit slitiny stříbra podle odolnosti vůči svařování, obloukové erozi, přenosu materiálu, tvrdosti a odolnosti vůči degradaci kontaktů.
Kontaktní sestavy stykače EV a HVDC
Růst elektromobilů a vysokonapěťových spínacích zařízení stejnosměrného proudu zvýšil poptávku po kompozitním svařovacím kontaktu schopném zvládnout řízené elektrické připojení a přerušení.
U stykačů EV/HVDC materiály kontaktů fungují v elektrických a tepelných podmínkách, které se liší od běžných nízkonapěťových aplikací relé{0}}. Kontaktní systém musí být vyhodnocen společně s vodivým nosičem, magnetickým pohonem, pouzdrem a tepelnou cestou.
Materiál a parametry svařování určují spolehlivost kontaktu
Výkon elektrických kontaktních hrotů závisí na více než nominálním stříbrném materiálu. Výběr kontaktní slitiny by měl odpovídat elektrické zátěži, spínací frekvenci, podmínkám oblouku, mechanické síle a očekávanému provoznímu prostředí.
Různé kontaktní materiály-na bázi stříbra mohou poskytovat různé kombinace:
- Elektrická vodivost
- Tvrdost
- Odolnost proti erozi oblouku
- Odolnost proti kontaktnímu svařování
- Tepelná vodivost
- Odolnost proti přenosu materiálu
- Odolnost proti mechanickému opotřebení
Stejně důležitý je nosič. Nosiče z mědi a slitin mědi- jsou běžně zvažovány tam, kde je vyžadována vysoká elektrická vodivost, zatímco jiné materiály nosiče lze vybrat podle vlastností pružin, mechanické pevnosti, magnetických charakteristik nebo požadavků na tlačítka elektrických kontaktů.
kontaktujte nás
Pro OEM programy vyžadujícíSvařitelné stříbrné kontaktyVýrobní proces může zahrnovat přesné lisování, tvarování za studena, kontaktní tvarování, odporové svařování, laserové svařování, CNC obrábění, pokovování, automatizovanou montáž a rozměrovou a elektrickou kontrolu podle návrhu součásti. Výrobní podpora může zahrnovat vývoj prototypů, nástroje, validaci procesů, sériovou výrobu a dokumentaci kvality.
Pokud váš současný stříbrný kontaktní disk vykazuje nekonzistenci svarů, odchylky kontaktního{0}}odporu, deformaci nosiče, nesouosost kontaktů nebo nestabilní výtěžnost výroby, odešlete kontaktní výkres, materiál nosiče, rozměry, požadovaný kontaktní materiál a požadavky na svařování k technické kontrole. Vyhodnocení orientované na výrobu pak lze použít k určení vhodné konstrukce kontaktu, procesu svařování, konfigurace nástrojů a kontrolních bodů před sériovou výrobou.
