Výroba sestavy nýtovaných kontaktních svorek: Normy pro obrábění měděného substrátu a kontrola defektů pro nízkonapěťové a EV DC komponenty

Sestava nýtovaných kontaktních svorek se spoléhá na vysoce čisté měděné substráty, které zajišťují vodivé funkce a funkce rozptylu tepla; obrábění substrátu rozměrová tolerance a integrita povrchu přímo určují stabilitu kontaktního odporu a životnost hotového výrobku. Chyby zpracování materiálu na bázi mědi, včetně prasklin při ohybu, řezných otřepů a tepelné oxidace, zvýší odpor kontaktů svorek o 15 % až 40 %, což vede k přehřátí relé a selhání vypínače při jmenovité zátěži. Standardizované postupy řezání, ohýbání, lisování a svařování měděných plechů jsou povinné pro splnění požadavků IATF 16949 na kvalitu sestav používaných v nových vysokonapěťových stejnosměrných stykačích s vysokým napětím.

Měděné substráty aplikované na sestavu pohyblivého kontaktu In{0}}Die používají suroviny s obsahem mědi vyšším než 99,5 %. Materiál poskytuje objemový odpor pod 0,0175 Ω·mm²/m a tepelnou vodivost dosahující 401 W/(m·K), což splňuje požadavky na nepřetržitý přenos proudu a odvod tepla automobilových vysokonapěťových koncových sestav. Tažnost čisté mědi umožňuje integrované lisování a nýtování s kontaktními nýty ze slitiny stříbra, avšak nízká povrchová tvrdost neopracované mědi přináší dvě rizika zpracování jádra: povrchové škrábance při manipulaci s plechem a trvalou deformaci pod tlakem lisování.

K oxidaci měděné desky dochází rychle, když teplota ohřevu během tváření překročí 600 stupňů. Oxidové vrstvy na površích pro lepení měděného substrátu zabraňují těsnému slisování nýtů a vytvářejí mezery mezi kontaktními nýty a koncovkami. Tyto mezery vytvářejí nestabilní přechodový odpor, který u měděných kontaktních svorek nevyhovuje dlouhodobým-testům stárnutí. Kontrola teploty zpracování a ochrany povrchu se stává pevným kontrolním bodem kvality před montáží kontaktního nýtu.

Řízení parametrů procesu řezání

Řezání slouží jako první pracovní postup pro měděné polotovary stříbrného kontaktu nýtovaného s měděnou koncovkou. Podle specifikací tloušťky stěny terminálu se používají čtyři metody řezání:

• Řezání pilou:Pilové kotouče s hrubými zuby pro měděné desky silnější než 3 mm pro zvýšení účinnosti řezání; kotouče s jemnými zuby pro plechy pod 3 mm pro kontrolu rovinnosti řezu v rozmezí 0,02 mm.
• Vyřezávání stříhacích strojů:Omezeno na měděné plechy tenčí než 2 mm pro běžné pravoúhlé polotovary svorek, s chybou opakování rozměrů ±0,05 mm.
• Řezání plamenem:Používá se pouze pro prototyp tlustých měděných konzol nad 8 mm; Proces vyrovnávání po-řezání musí být uspořádán tak, aby se vyloučila tepelná deformace ohybem.
• Plazmové řezání:Hlavní metoda zpracování pro hromadně{0}}vyráběné měděné koncovky s polotovary Silver Contact, rozsah tepelné deformace řízený pod 0,01 mm, konzistentní velikost polotovaru vhodná pro automatické podávání nýtovacího zařízení.

Specifikace ohýbání a lisování

Ohýbání za studena funguje při pokojové teplotě u měděných plechů tenčích než 2,5 mm koncovky. Mezera ohybu matrice je nastavena na 1,05 násobek tloušťky měděné desky, aby se zabránilo praskání vnějšího povrchu po ohýbání. Ohýbání za tepla je konfigurováno pro silné substráty nebo malé poloměry ohybu pod 1,5násobkem tloušťky materiálu; Teplotní rozsah ohřevu je pevně nastaven na 300 stupňů až 600 stupňů, aby se vyrovnal tvarovací výkon a stupeň oxidace.

Lisovací procesy zahrnují vysekávání a děrování otvorů pro umístění nýtů stříbrných elektrických nýtovaných součástí. Rovnoměrná vůle matrice eliminuje otřepy na vnitřních stěnách otvoru. Výška otřepu nad 0,03 mm blokuje automatické lisování nýtů, což způsobuje nesouosost mezi stříbrnými kontaktními nýty a otvory pro svorky. Tlak zařízení a rychlost lisování vyžadují každou hodinu kalibraci, aby byla zachována tolerance polohy otvoru ±0,01 mm na koncových substrátech.

Svařování pro kombinované komponenty měděných svorek

Dvě svařovací techniky spojují dělené měděné konstrukční části velkého-měděného kontaktního prvku:

• Argonové obloukové svařování TIG:Argonové stínění izoluje vzduch, aby zastavilo oxidaci svařovací zóny. Před-čištěním před svařováním se odstraní olej a oxidový film na měděných površích, aby byla zaručena pevnost v tahu při svařování odpovídající základnímu kovu. Proud a rychlost jízdy zůstávají pevné parametry, aby se zabránilo vzniku svarových důlků, které ovlivňují proudovou-zatížitelnost.
• Laserové svařování:Aplikováno na miniaturní EV relé, Precision Riveted Silver Contact Switching Terminal. Šířka tepelně-zóny zůstává pod 0,1 mm, nedochází k deformaci substrátu po svařování, což odpovídá požadavkům na miniaturizovaný design svorek.

Normy kontroly kvality povrchu

Škrábance hlubší než 0,01 mm na substrátech s měděnými kontaktními svorkami zmenšují oblast lepení kontaktních nýtů. Pracovní stanice oddělují oblasti řezání, lisování a hotových výrobků, aby se zabránilo tření s přípravky z tvrdokovu. Lehké škrábance jsou ošetřeny mechanickým leštěním; oxidované desky procházejí mořením před montáží nýtu. Galvanické pokovování, včetně pokovování niklem a chromováním, je implementováno u koncovek pracujících v prostředí s vysokou-vlhkostí, přičemž tloušťka pokovování je regulována na 3 μm až 8 μm, aby odolávala korozi, aniž by bránila krimpování nýtů.

Normy pro monitorování přesnosti rozměrů

Všechny měděné polotovary pro stříbrný bimetalový nýtovací díl procházejí periodickou kalibrací zařízení každé čtyři pracovní hodiny. Třmeny a mikrometry provádějí úplnou kontrolu klíčových velikostí, včetně tloušťky plechu, úhlu ohybu a rozteče otvorů pro nýty. Jakákoli rozměrová odchylka přesahující ±0,02 mm vyvolá přenastavení parametrů řezacích a lisovacích strojů. Stabilní rozměrová konzistence zajišťuje 100% kvalifikovanou rychlost lisování nýtů na automatizovaných montážních linkách.

Následní výrobci OEM neustále zvyšují požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu v-rytícího nýtování při lisování kovů. Masové výrobní linky postupně nahrazují ruční zpracování automatizovaným integrovaným řezacím, lisovacím a nýtovacím zařízením. Všechny procedury zpracování přidávají odkazy na zjišťování kvality v uzavřeném-cyklu, aby se snížila míra odmítnutí po-sestavení. Výrobní linky také využívají nízko-oxidační zahřívání a bezprašné{7}}leštění, aby byly v souladu s globálními ekologickými výrobními normami pro elektrické součástky.

Globální inženýrské týmy OEM a oddělení kontroly kvality mohou předložit vzorky výkresů, parametry zátěžového proudu a indikátory testu stárnutí cyklu na zakázkuSestava nýtované kontaktní svorkyhodnocení výroby. Kompletní-procesní obrábění měděného substrátu,-vlastní výroba kontaktních nýtů ze slitiny stříbra a systémy kontroly šarže IATF 16949 podporují zkušební výrobu vzorků do 7 pracovních dnů a hromadné dodávky podle plánovaných cyklů objednávek OEM.