Více{0}}ohybové mosazné lisovací terminály: Analýza materiálů a tvářecích procesů

Více{0}}ohybový mosazný lisovací terminál je elektrický spojovací prvek vytvořený z mosazného pásku postupným lisováním, propichováním, vysekáváním a vícenásobným ohýbáním. Jeho primární výrobní výzvou není pouze počet ohybů, ale kontrola deformace materiálu, zpětného odpružení, sekvence ohýbání a pozice konečné montáže. U relé, nízkonapěťových elektrických zařízení, jističů a automobilových elektrických sestav má jakost mosazi, stav pásu, sekvence ohýbání a struktura matrice přímý vliv na elektrickou kontinuitu, mechanické zachování a rozměrovou konzistenci.

H62, H65 a H68 jsou běžně používané druhy mosazi s různými kombinacemi pevnosti, tažnosti a tvarovacích charakteristik. Výběr materiálu kovového mosazného koncového kontaktu by proto měl být určen společně s počtem ohybů, úhlem ohybu, průřezem koncovky- a zatížením sestavy, nikoli pouze na základě ceny materiálu.

Konvenční ploché lisované koncovky používají hlavně rovinnou část pro elektrické připojení nebo mechanické připevnění. Elektrická mosazná koncovka kontaktního příslušenství může vytvořit trojrozměrnou strukturu pomocí postupných operací ohýbání, což umožňuje jedné lisované součásti provádět elektrické vedení, polohování, přidržování a mechanické podpůrné funkce.

U reléových a nízkonapěťových{0}}elektrických sestav může vícenásobné ohyby snížit počet jednotlivých součástí. Například struktura, která by jinak vyžadovala samostatné připojení, umístění a podpěrné části, může být vyrobena z jednoho mosazného pásku propichováním, vysekáváním a vícenásobnými ohýbacími operacemi v progresivní matrici.

Mezi typické aplikace patří:

• Reléové svorky a vnitřní konektory
• Nízkonapěťové elektrické svorky
• Součásti připojení jističe
• Sestavy terminálů inteligentních měřičů
• Automobilové elektrické konektory
• Pomocné elektrické sestavy EV
• Ovládací panely a průmyslová elektrická zařízení

Zvýšení počtu ohybů však také zvyšuje význam odpružení materiálu, vůle matrice a stability posuvu. Více-ohybové tváření proto není pouze záležitostí přidání dalších ohýbacích operací. Vyžaduje koordinovanou kontrolu materiálových vlastností, návrhu formy, posloupnosti tváření a základů sestavy.

Mosazné lisovací koncovky musí normálně splňovat požadavky na elektrickou vodivost i tvarování. H62, H65 a H68 jsou běžně specifikované jakosti mosazi, ale neměly by být automaticky zpracovávány za stejných podmínek lisování.

H62 mosaz

H62 je běžně používaný druh mosazi s vyváženými fyzikálními a zpracovatelskými vlastnostmi. Poskytuje dobrou schopnost tváření za studena{2}} spolu s vhodnými vlastnostmi obrobitelnosti, pájení a svařování.

U lisovaného mosazného držáku zahrnujícího děrování, zaslepování a vícenásobné ohýbání lze H62 zvážit tam, kde je třeba vyvážit tvarovací schopnosti a požadavky na elektrické připojení.

H65 mosaz

H65 je z hlediska materiálových charakteristik mezi H62 a H68. Poskytuje jinou rovnováhu mezi pevností, tažností a cenou materiálu.

U koncovek s více ohyby a definovanými požadavky na mechanickou tuhost by měl být před konečným výběrem materiálu vyhodnocen skutečný poloměr ohybu, tloušťka materiálu a zatížení sestavy.

H68 Mosaz

H68 poskytuje dobrou tažnost spolu s relativně vysokou pevností a lze jej uvažovat pro mosazné součásti vyžadující jak schopnost tváření, tak mechanickou pevnost.

U složitých více{0}}ohybových konstrukcí by se technické ověření mělo zaměřit na potenciální trhliny v ohybových zónách a rozměrové změny způsobené odpružením po tvarování.

Neexistuje proto žádná univerzální třída mosazi, která by se vztahovala na každý za studena lisovaný mosazný komponent. Týmy nákupu a inženýrů by měly definovat jakost materiálu spolu s tloušťkou materiálu, směrem ohýbání, počtem ohybů a požadavky na konečnou montáž.

Typickou výrobní sekvenci mosazného více-ohybového terminálu lze uspořádat takto:

Mosazný pás → Podávání → Děrování → Tvarování polotovaru → Lokální tvarování → Vícenásobné ohýbání → Odříznutí- → Rozměrová kontrola → Povrchová úprava nebo následná montáž

Progresivní lisování je vhodné pro výrobky se stabilní geometrií a opakující se poptávkou po výrobě. Propíchnutí a zaslepení normálně stanoví základní profilové a polohovací prvky, následované formováním stanic, které postupně vytvoří trojrozměrnou strukturu terminálu.

U spínacího mosazného lisovacího kontaktu je sekvence ohýbání obzvláště důležitá. Jakmile předchozí operace ohýbání vytvoří vysokou trojrozměrnou část, následující lisovací stanice mohou zaznamenat interferenci nástroje nebo omezený tvarovací prostor. Konstrukce matrice proto musí před zahájením výroby zohledňovat směr podávání, výšku tváření, pohyb razníku, postup pásu a vyhazování součásti.

Piercing a polohování

Montážní otvory, otvory pro nýty a polohovací otvory se obecně vyrábějí před ohýbáním, protože stav plochého pásu zajišťuje stabilnější podávání a děrování.

Pozice děr také slouží jako důležité kontrolní údaje pro následnou kontrolu rozměrů. U svorek sestavených s pouzdry relé, plastovými součástmi nebo jinými kovovými částmi by měla být poloha otvoru a vzdálenost od okraje definována podle skutečných referenčních bodů sestavy.

Vícenásobné{0}}tvarování ohybů

Vícenásobné ohýbání je hlavním výrobním znakem, který odlišuje tento typ koncovky od konvenčního plochého lisovaného dílu.

Mezi klíčové faktory formování patří:

• Tloušťka materiálu
• Směr ohýbání
• Poloměr ohybu
• Odpružení
• Vzdálenost mezi ohyby
• Vůle nástroje
• Sekvence tvarování

Mosaz prochází elastickým zotavením po plastické deformaci, takže skutečný tvarovaný úhel se může lišit od teoretického úhlu zápustky. U svorek, které musí přesně pasovat do plastových pouzder nebo musí udržovat definovanou vzdálenost od sousedních součástí, by měly být parametry konečného tvarování stanoveny kompenzací lisovnice a prvním -ověřením výrobku.

Rozměrová konzistence Switch Brass Stamping Contact závisí nejen na lisovacím lisu, ale také na umístění matrice, přesnosti podávání pásu a kumulativních rozměrových variacích mezi tvářecími stanicemi.

Při progresivním lisování prochází pás postupně několika stanicemi. Pokud dojde k odchylce polohy při časné operaci, může se tato odchylka přenést do následujících stanic a nakonec se projevit jako nesouosost otvoru, nekonzistentní výška ohybu nebo odchylka v celkové koncové poloze.

Technická validace by se proto měla týkat následujících parametrů:

Skutečné rozměrové tolerance by měly být definovány podle výkresu produktu a technické specifikace zákazníka, spíše než nahrazeny obecným rozsahem tolerance.

U týmů pro nákup a kontrolu kvality by kontrola neměla být omezena na vizuální vzhled. Funkce terminálu závisí na kombinovaném stavu materiálu, rozměrů a geometrie tváření.

Vstupní materiál by měl být nejprve ověřen podle specifikované třídy a tloušťky. Rozměry otvorů, šířka koncovky, výška ohybu a rozměry sestavy klíče by pak měly být zkontrolovány podle kontrolního plánu.

U dílů s několika po sobě jdoucími ohyby vyžaduje pozornost také celková geometrie terminálu. Jednotlivé rozměry ohybu mohou spadat do specifikací, zatímco dokončená součást stále nesedí správně kvůli nahromaděným rozměrovým odchylkám.

Dalším důležitým kontrolním předmětem jsou lisovací otřepy. Nadměrné otřepy mohou narušovat vkládání, montáž nebo sousední izolační součásti. Vůle-k-děrování, stav hrany raznice a tloušťka materiálu proto musí zůstat během výroby správně sladěny.

Pokud terminál vyžaduje pokovení, měla by být povrchová úprava zahrnuta do celkového{0}}procesu kontroly kvality. Konečné montážní rozměry by měly být hodnoceny společně s účinky zvoleného procesu pokovování, spíše než považovat lisování a povrchovou úpravu za zcela nezávislé operace.

Pokud získáváteVíce{0}}ohybový mosazný lisovací terminálkomponenty a již mají 2D/3D výkresy, materiálové specifikace nebo roční objemové požadavky, odešlete technická data k okamžité kontrole DFM, posouzení nástrojů a cenovou nabídku z továrny vybavené pro progresivní lisování, přesné ohýbání, vývoj zápustek a sériovou výrobu.