Požadavky na energetickou účinnost a snížení hluku pro jádro relé kování za studena v průmyslových stykačích

V průmyslových aplikacích se reléové jádro za studena široce používá pro elektrické ovládání a jeho spotřeba energie je již dlouho problémem. S rostoucími náklady na energii a rostoucími ekologickými předpisy požadují průmysloví dodavatelé vyšší energetickou účinnost od Relay Pin. Stykačová relé nové{2}}generace musí výrazně snížit spotřebu energie cívky 10 až 15krát ve srovnání s tradičními modely. To vyžaduje, aby jádra generovala dostatečnou magnetickou sílu při nižších proudech pro řízení činnosti stykače.

Kromě toho musí průmyslové stykače pracovat stabilně v širokém rozsahu napětí, typicky 70 % až 130 % jmenovitého napětí (US). To klade vyšší požadavky na magnetické vlastnosti reléového kolíku a vyžaduje stabilní magnetismus při měnících se napětích, aby se zabránilo saturaci nebo nedostatečné magnetické síle.

V průmyslovém prostředí je znečištění hlukem významným problémem. Během provozu kolize a vibrace mezi jádrem relé pro kování za studena a kotvou vytvářejí hluk, který ovlivňuje podmínky na pracovišti a zdraví obsluhy. Snížení hluku v jádrech relé se tak stalo kritickým požadavkem pro průmyslové stykače.

Optimalizace procesu laminace plechů z křemíkové oceli a konstrukce magnetické mezery může účinně snížit vibrace a hluk. Dobře-navržený proces laminace zajišťuje těsnější spojení mezi plechy, minimalizuje vibrace, zatímco optimalizovaný design mezery umožňuje hladší spojení mezi měkkými magnetickými železnými jádry pro relé a armaturou, čímž se snižuje rázový hluk.

S rozvojem průmyslové automatizace roste poptávka po kompaktních a integrovaných elektrických zařízeních. Průmysloví dodavatelé musí poskytovat více funkcí na omezeném prostoru, vyžadující menší měkká magnetická železná jádra pro relé se stejným nebo lepším výkonem.

Některé moderní průmyslové stykače mají třípólové provedení hlavního kontaktu, což vyžaduje jádra, která dosahují srovnatelného nebo vyššího výkonu v menších velikostech. Optimalizací DT4C Relay Iron core struktury a materiálů pro kování za studena a snížením objemu a hmotnosti mohou výrobci splnit požadavky na miniaturizaci a zároveň snížit výrobní náklady a zvýšit konkurenceschopnost.

K řešení těchto potřeb se průmysloví dodavatelé posouvají k vyspělým materiálům a optimalizovaným návrhůmReléová jádra kování za studena. Jádra z nanokrystalických slitin mohou díky své vysoké permeabilitě a nízké koercitivitě generovat silnou magnetickou sílu v kompaktních velikostech a zároveň snížit spotřebu energie a hlučnost, díky čemuž jsou stále oblíbenější u špičkových- dodavatelů.