Lisovaný měděný lisovací plech se vyrábí protlačováním měděného plechu nebo pásu přesným lisem, aby se získala řízená geometrie, rozměrová přesnost a opakovatelné mechanické vlastnosti. U elektrických součástek ovlivňuje elektrický odpor, tepelné chování, přesnost montáže a životnost přímo třída materiálu, tloušťka plechu, výška otřepů, pracovní-kalení, vůle matrice a stav kontaktního povrchu.Pro velkoobjemovou{0}}výrobu převádí progresivní lisování měděné pásy přiváděné do svitků{1}} na opakovatelné součásti pomocí sekvenčního děrování, vysekávání, ohýbání, tvarování a ražení. Technickým cílem není jednoduše vytvářet měď; jde o zachování rozměrové stability a elektrického výkonu v každé výrobní šarži.
Technický pracovní postup lisování mědi
The fabrication of High Precision Connecting Copper Sheet Metal Stamping begins with incoming material verification. Raw copper coils-typically designated as C11000 or C10200-undergo metallurgical testing for tensile strength, elongation, and electrical conductivity (>100 % IACS).
Během fáze lisování hydraulické a mechanické lisy aplikují řízená tlaková zatížení přesahující mez kluzu měděného pásu. Parametry procesu musí být udržovány v úzkých tolerancích:
- Kontrola tonáže:Zabraňuje zpětnému odpružení a mikrotrhlinám ve složitých geometriích.
- Průchod matrice:Optimalizováno na 5 % až 8 % tloušťky materiálu pro zajištění čistých střižných povrchů a minimalizaci tvorby otřepů.
- Tepelný management:Využívá specializovaná syntetická maziva k rozptýlení třecího tepla, čímž chrání jak karbidové nástroje, tak mikrostrukturální integritu čínských měděných lisovacích kovových dílů.
Aplikace elektrického lisování kovů
Elektrické kovové výlisky jsou nedílnou součástí vysoce-spolehlivých prostředí, kde je povinná elektrická vodivost a odolnost proti mechanické únavě.
| Průmyslový sektor | Typické lisované měděné komponenty | Kritické požadavky na výkon |
| Elektronika a elektrika | Vývodové rámečky, konektory DPS, přípojnice | Nízký elektrický odpor, vysoký tepelný rozptyl |
| Automobilový průmysl a EV | Bateriové propojení, reléové svorky, díly HVDC rozváděčů | Vysoká odolnost proti vibracím, přísná odolnost proti tečení |
| Průmyslové stroje | Statorová vinutí, výměníky tepla, kontaktní pružiny | Vysoká pevnost v tahu, odolnost proti opotřebení |
| Architektura | Konstrukční držáky, RF stínící panely | Odolnost proti korozi, estetická trvanlivost |
Relé a nízkonapěťové{0}}elektrické součásti
V relé, spínačích, přerušovačích a souvisejících nízkonapěťových zařízeních se měděné výlisky často používají tam, kde je vyžadováno elektrické vedení a přesné umístění sestavy.
Geometrie součásti může zahrnovat otvory, štěrbiny, výstupky, ohyby a tvarované části, které se dotýkají jiných kovových nebo polymerních součástí. Konzistence rozměrů se stává důležitou, protože i malé odchylky mohou ovlivnit vyrovnání kontaktů, sílu vkládání, elektrickou vůli nebo automatizovanou montáž.
Komponenty EV a HVDC
Elektromobily a vysokonapěťové stejnosměrné systémy kladou vyšší požadavky na součásti lisovaných mědí, protože úrovně proudu a tepelné zatížení mohou být značné.
Pro tyto aplikace může návrh elektrických dílů s měděnou pružinou vyžadovat vyhodnocení:
- Trvalý proud
- Špičkový proud
- Nárůst teploty
- Oblast průřezu-
- Izolační vzdálenost
- Systém pokovování
- Mechanické vibrace
- Odpor připojení
Měděné lisování by proto mělo být hodnoceno jako součást kompletní elektrické cesty spíše než jako izolovaná kovová součást.
Poraďte se s našimi elektrotechniky
Zpracování lisováním mědi ve srovnání s jinými procesy tváření kovů
Vhodný výrobní proces Zpracování mědi závisí na ročním objemu, geometrii, toleranci, tloušťce materiálu a ekonomice výroby.
| Proces | Typická síla | Vhodný objem výroby | Hlavní omezení |
| Progresivní ražení | Vysoká opakovatelnost a nízké jednotkové náklady na objem | Vysoký | Počáteční investice do nářadí |
| Razítko jedné operace- | Jednoduchá geometrie a flexibilní výroba | Nízká až střední | Více manipulace nebo operací |
| CNC obrábění | Komplexní 3D geometrie a úzce lokalizované prvky | Nízká až střední | Delší doba cyklu pro tenké plechy |
| Řezání laserem | Rychlé prototypování a flexibilní profily | Prototyp / nízký objem | Stav hran a ekonomika cyklu |
| Drátové EDM | Komplexní přesné profily | Nízká hlasitost | Pomalá rychlost výroby |
| Hluboké kreslení | Miska a hluboce tvarované geometrie | Střední až vysoká | Geometrie-závislé nástroje |
U velkoobjemových-kovových dílů pro lisování mědi v Číně se stabilní geometrií je progresivní lisování často účinnější než obrábění každé součásti samostatně.
Obrábění zůstává užitečné, když elektrické lisování kovů vyžaduje složité trojrozměrné{0}}funkce, které nelze efektivně vytvořit lisováním. Řezání laserem může být praktické během vývoje prototypu, než je opodstatněná produkční matrice.
Proces by proto měl být zvolen spíše podle kompletního výrobního požadavku než pouze podle materiálu.
Výrobní vyhlídka pro komponenty lisovaných dílů z mědi
Technologie lisování měděných dílů se posouvá směrem k vyšší kontrole rozměrů, automatizované kontrole, lepšímu využití materiálu a integrovanějším výrobním linkám.
Monitorování digitálního lisu může zaznamenávat výrobní parametry a identifikovat abnormální provozní podmínky pro komponenty lisovaných dílů z mědi. Automatizovaná vizuální kontrola může kontrolovat vybrané rozměrové nebo vizuální charakteristiky při rychlosti výroby, zatímco progresivní raznice mohou kombinovat více tvářecích operací v rámci jediného kontinuálního procesu.
Materiálová účinnost je dalším důležitým inženýrským faktorem. Uspořádání pásu přímo ovlivňuje využití materiálu a tvorbu odpadu. Optimalizace vkládání dílů, šířky nosiče, stoupání a odvádění odpadu může snížit spotřebu materiálu bez změny hotové součásti.
Vývoj slitin mědi s vyšší{0}}pevností také rozšiřuje řadu aplikací pro vysoce přesné spojování měděných plechů. Tyto materiály mohou poskytovat vyšší mechanickou pevnost při zachování užitečné elektrické vodivosti, i když jejich tvarovací chování a požadavky na nástroje se liší od komerčně čisté mědi.
Pro výrobce obsluhující reléové, rozváděčové, automobilové, EV a elektronické aplikace se budoucí vývoj procesů pravděpodobně zaměří na přísnější procesní schopnosti, automatizovanou kontrolu, sledovatelné výrobní údaje a lepší využití měděných pásů.
kontaktujte nás
Pošlete 2D/3D výkres, jakost mědi, tloušťku materiálu, kritické tolerance, požadavek na povrchovou úpravu, roční poptávku a podmínky aplikaceLisovaný měděný lisovací listpro technickou kontrolu. Plánování výroby pak může být založeno na skutečné geometrii lisování, požadavcích na nástroje, kritériích kontroly a očekávaném objemu spíše než na obecných katalogových specifikacích.
