Elektrické kovové mosazné lisovací díly vyžadují přesnou kontrolu nad fázovými hranicemi mědi-zinku, parametry pevnosti v tahu a progresivní vůle matrice, aby bylo dosaženo úrovní elektrické vodivosti vyšší nebo rovné 28 % IACS při zachování meze kluzu přesahující 350 MPa. Vzhledem k tomu, že globální výrobci OEM požadují přísnější rozměrové tolerance až na ± 0,005 mm pro jednotky distribuce energie s vysokou{5}}hustotou a architektury relé EV, výběr materiálu a parametry vícestupňového lisování diktují dlouhodobou- provozní spolehlivost podle rámců shody IEC 60947.
Metalurgické vlastnosti a výběr slitiny pro za studena lisované mosazné součásti přesné lisování
Slitiny mosazi, především binární systémy mědi-zinku, jako je C2680 (Cartridge Brass) a C2600, vykazují výjimečnou zpracovatelnost za studena a za studena-zpevnění. Při použití v progresivním lisování se tyto materiály přizpůsobí silné plastické deformaci bez mikro-praskání podél hranic zrn.
Integrace pokročilých lisovacích strojů umožňuje společnosti Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. udržovat přísné mikro-profily tvrdosti, což zabraňuje nekonzistentnostem odpružení, které jsou běžné u slitin mědi nižší-kvality. Níže je uvedeno srovnání běžných jakostí mosazi používaných při výrobě elektrických součástek:
| Označení slitiny | Jmenovité složení | Elektrická vodivost (% IACS) | Pevnost v tahu (MPa) | Primární elektrické aplikace |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (mosazná kazeta) | Cu 70% / Zn 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Reléové svorky, kolíky zástrčky, pružinové kontakty |
| C26800 (žlutá mosaz) | Cu 65% / Zn 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Zemnící pásky, pojistkové spony, konektory přípojnic |
| C51900 (Phosphor Bronze) | Cu-Sn-P | 15% - 20% | 450 - 600 | Vysoce{0}}namáhané kontaktní pružiny, miniaturní spínače |
Mechanika progresivního lisování a prevence defektů pro více{0}}ohybový mosazný lisovací terminál
Provádění vysokorychlostního{0}}progresivního lisování s více stanicemi{1}} pro elektrické kontaktní sestavy Mosazné lisované díly vyžaduje přísnou kontrolu nad poměry vůle, obvykle udržované na 6 % - 8 % tloušťky materiálu. Nedostatečná vůle urychluje opotřebení razníku a vyvolává tvorbu otřepů, zatímco nadměrná vůle způsobuje převalování materiálu a rozměrovou deformaci.
Kritické parametry procesu
- Rychlost úderu:Ovládá se rychlostí 120 - 180 zdvihů/min, aby se minimalizovalo tepelné zkreslení během operací propichování a zaslepování. Viskozita mazání: Syntetické chlorované -volné tažné oleje aplikované pomocí automatických mikro-dávkovačů k odstranění zadření na složitě tvarovaných přírubách.
- Úleva zbytkového stresu:Nízkoteplotní žíhání po -ražbě- prováděné v kontrolovaných ochranných atmosférách, aby se zabránilo praskání korozí pod napětím (SCC) v souladu s normami ASTM B858.
Poraďte se s našimi elektrotechniky
Odolnost proti korozi a shoda s životním prostředím mosazných elektrických součástí
Elektrické komponenty používané v průmyslové automatizaci, inteligentním měření a automobilových systémech hnacího ústrojí jsou běžně vystaveny agresivní atmosféře, vlhkosti a solné mlze. Mosaz přirozeně vytváří ochrannou patinu bohatou na oxid zinečnatý, pasivuje podkladový substrát proti agresivní oxidaci.
Aby byly splněny globální směrnice o životním prostředí, všechny vyráběné elektrické mosazné lisovací díly pro lisování nýtování přísně dodržují nařízení RoHS a REACH. Volitelné galvanické povrchové úpravy-, jako je lesklý cín (Sn 3-5μm), matný cín nebo selektivní pokovování niklem-se aplikují prostřednictvím automatických pokovovacích linek-na cívku, aby byl zaručen nízký kontaktní odpor (mechanický nebo rovný 5 msΩ) po dobu delší životnosti 10⁶
Společnost Xiamen Apollo, která funguje v rámci systémů řízení kvality IATF 16949 a ISO 9001, využívá přísné vícevrstvé kontrolní protokoly. Ověření rozměrů využívá -projektory optických profilů s vysokým rozlišením a automatizované 2D/3D souřadnicové měřicí stroje (CMM) se sub-mikrometrovou přesností. Kromě toho se běžně provádí testování solnou mlhou (ASTM B117), aby se ověřilo, že pokovené mosazné kovové výlisky vydrží minimálně 96 - 240 hodin neutrální solné mlhy bez oxidace obecného kovu.
kontaktujte nás
Eliminujte tření v dodavatelském řetězci, snižte plýtvání materiálem a zajistěte přísnou rozměrovou shodu díky přímému partnerství se společností Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. Jsme vybaveni vysoce-tonážními lisy na přesné lisování, -domácími dílnami na výrobu nástrojů a zápustek a přísnými laboratorními testovacími zařízeními IATF 16949. Dodáváme komponenty elektrické konstrukce vyrobené tak, aby splňovaly požadavky globální elektrické infrastruktury.
Odešlete své výkresy CAD nebo technické specifikaceElektrické kovové mosazné lisovací dílyještě dnes pro komplexní kontrolu DFM a konkurenceschopnou{0}}přímou nabídku z výroby do 24 hodin.
