Jaký je rozdíl mezi svařováním a pájením?

Svařování, také známé jako fúze, je výrobní proces a technologie, která využívá zahřívání, vysokou teplotu nebo vysoký tlak ke spojování kovů nebo jiných termoplastických materiálů, jako jsou plasty.

Existuje mnoho zdrojů energie promoderní svařování, včetně plynových plamenů, oblouků, laserů, elektronových paprsků, tření a ultrazvuku. Kromě použití v továrnách lze svařování provádět také v různých prostředích, například venku, pod vodou a ve vesmíru. Svařování může být nebezpečné pro obsluhu, ať je kdekoli, proto je třeba při svařování přijmout vhodná ochranná opatření. Mezi možná poranění lidského těla způsobená svařováním patří popáleniny, úraz elektrickým proudem, zhoršení zraku, vdechování toxických plynů, nadměrné ultrafialové záření atd.

Svařování dosahuje účelu spojování následujícími třemi způsoby:

Tavné svařování - ohřev spojovaných obrobků, aby se částečně roztavily a vytvořily roztavenou lázeň, která se spojí poté, co se roztavená lázeň ochladí a ztuhne. V případě potřeby lze na pomoc přidat roztavená plniva. Je vhodný pro svařování různých kovů a slitin bez tlaku.

Tlaksvařování- proces svařování musí vyvíjet tlak na svařenec, což patří ke zpracování různých kovových materiálů a dílčích kovových materiálů.

Pájení - Jako pájecí materiál použijte kovový materiál s nižším bodem tavení než základní materiál, použijte tekutý pájecí materiál k navlhčení základního materiálu, vyplnění spáry a difuzi základním materiálem, aby se dosáhlo spojení svařovaných dílů. . Je vhodný pro svařování různých materiálů a také vhodný pro svařování různých kovů nebo heterogenních materiálů.

Pájením se rozumí způsob svařování, při kterém se mezera pevného obrobku vyplní tekutým pájecím materiálem poté, co se pájecí materiál a svařenec s nižším bodem tavení než svařenec zahřejí na teplotu tavení pájecího materiálu současně. Při pájení natvrdo musí být nejprve odstraněn oxidový film a olejové skvrny na kontaktním povrchu základního materiálu, aby se usnadnilo, že kapilára bude hrát roli po roztavení pájecího materiálu, zvýší se smáčivost a kapilární tekutost pájecího materiálu. Podle různých bodů tání pájecího materiálu se pájení dělí na tvrdé pájení a měkké pájení.

Pájení má malou deformaci a hladké a krásné spoje. Je vhodný pro svařování přesných, složitých a součástí složených z různých materiálů, jako jsou desky s voštinovou strukturou, lopatky turbíny, tvrdokovové nástroje a desky s plošnými spoji. Před pájením musí být obrobek pečlivě zpracován a přísně vyčištěn, aby se odstranily olejové skvrny a nadměrně silné oxidové filmy, aby byla zajištěna montážní mezera rozhraní. Obecně se požaduje, aby mezera byla mezi {{0}},01 a 0,1 mm.

Ve srovnání s tavným svařováním se základní materiál při pájení neroztaví, roztaví se pouze pájecí materiál; ve srovnání s tlakovým svařováním nepůsobí na svařenec při pájení žádný tlak. Svar vzniklý pájením se nazývá pájecí šev. Přídavný kov používaný pro pájení se nazývá pájecí výplň.

Proces pájení:Obrobky s vyčištěnými povrchy se spojí dohromady překrývajícím se způsobem a pájecí výplň se umístí do spár nebo mezi spáry. Když se obrobek a pájecí výplň zahřejí na teplotu mírně vyšší, než je bod tavení pájecí výplně, pájecí výplň se roztaví (obrobek se neroztaví) a je nasáván a vyplňován mezi pevnými mezerami obrobku kapilárním působením. Kapalné pájecí plnivo a kov obrobku se vzájemně difundují a rozpouštějí a po kondenzaci se vytvoří pájený spoj.

Svařováníje způsob spojování obrobků zahříváním nebo tlakováním nebo obojím, s přídavnými materiály nebo bez nich, takže pájení natvrdo je jednou z metod svařování.

Jako jedna ze tří hlavních metod procesu svařování se pájení liší od tavného svařování a tlakového svařování.

Tavné svařování je použití externího zdroje tepla (jako je oblouk) k místnímu zahřátí a roztavení oblasti blízko rozhraní spojovaných součástí (tj. základního materiálu) a následnému ochlazení k vytvoření spoje. Během procesu svařování se základní materiál i přídavný kov roztaví a oba se chemicky spojí. Například: ruční obloukové svařování, CO2 svařování, TIG svařování, MIG svařování, svařování pod tavidlem, MAG svařování, plazmové svařování, laserové svařování, svařování elektronovým paprskem atd.

Tlakové svařování je použití tlaku, aby se atomová vzdálenost svařovaného povrchu blížila vzdálenosti mřížky. Při svařování se nepoužívá pájka, spojované kovy jsou chemicky nebo fyzikálně spojeny, svar je úzký a tepelně ovlivněná zóna je malá, včetně odporového svařování (bodové svařování, švové svařování), bleskové svařování, třecí svařování, za studena tlakové svařování apod. Pájení má dosáhnout spojení pájených dílů roztaveným kovem (pájecím materiálem). Teplota pájecího materiálu je nižší než teplota základního materiálu. Během svařování se pájecí materiál roztaví, ale základní materiál se neroztaví a oba se fyzicky spojí. Je obvyklé dělit pájení natvrdo a pájení při teplotě svařování 450 stupňů. Pájení natvrdo zahrnuje především pájení plamenem, indukční pájení, pájení v peci, odporové pájení atd.

Naše produkty

Stříbrné pájení proElektrické kontaktypoužívá vysoce kvalitní stříbrný materiál s vynikající vodivostí, který dokáže zajistit efektivní a stabilní přenos proudu a výrazně snížit ztráty signálu a energetické ztráty. Díky skvělému procesu pájení stříbrem je kontaktní spojení pevné a spolehlivé a není snadné jej uvolnit nebo spadnout při častém používání. Naše kontakty mají vynikající odolnost proti korozi a mohou si udržet stabilní výkon po dlouhou dobu ve složitém prostředí, ať už se jedná o vlhké prostředí nebo scénu s určitým chemickým znečištěním.