Lisování hliníku pro solární montáž a CNC obrábění pro součásti invertoru řeší různé výrobní požadavky: lisované díly podporují opakovatelnou velkoobjemovou výrobu držáků a montážního hardwaru, zatímco díly obráběné CNC poskytují řízená rozhraní, závitové prvky a rozměrovou přesnost pro sestavy invertoru. Výběr slitiny mezi 6061-T6, 6063 a 5052 musí brát v úvahu strukturální zatížení, vystavení korozi, chování při tváření, tepelné řízení a rozměrové požadavky hotové součásti.
U výrobců OEM solárních zařízení je technickým cílem specifikovat slitinu, výrobní cestu, povrchovou úpravu a metodu kontroly společně. Nízkonákladový polotovar se může stát nákladným výrobním problémem, pokud vyražení prasklin, deformace při obrábění, nahromadění povlaku nebo nekompatibilní spojovací prvky naruší konečnou montáž.
Výběr hliníkové slitiny pro solární montáž kovových součástí
Správná třída hliníku závisí na dráze zatížení součásti, geometrii, posloupnosti tváření a provozním prostředí. Slitina 6061-T6 je často zvažována pro obrobená konstrukční rozhraní; 6063 je široce používán pro extrudované profily; a 5052 se běžně volí pro plechové díly vyžadující dobrou tvarovatelnost a odolnost proti korozi.
Porovnání 6061-T6, 6063 a 5052 pro solární zařízení
| Vlastnost nebo výrobní faktor | 6061-T6 | 6063 | 5052 |
|---|---|---|---|
| Slitinová rodina | Tepelně zpracovatelný Al-Mg-Si | Tepelně zpracovatelný Al-Mg-Si | Tepelně nezpracovatelný Al-Mg |
| Typické formy produktů | Deska, tyč, vytlačování | Vytlačování, profil, tyč | Plech, talíř, cívka |
| Primární výrobní fit | CNC obráběné držáky, montážní bloky a rozhraní | Extrudované lišty, kanály a profily chladiče | Lisované kryty, tvarované konzoly a plechové skříně |
| Tvařitelnost | Mírný; záleží na temperování a poloměru ohybu | Dobré ve vhodných teplotách a geometriích profilu | Dobré pro mnoho operací tváření plechů |
| Obrobitelnost | Obecně dobré | Obecně dobré, v závislosti na temperamentu a geometrii | Obecně funkční; stav slitiny ovlivňuje chování při řezání |
| Korozní chování | Dobrá odolnost proti atmosférické korozi s vhodným designem a povrchovou úpravou | Dobrá odolnost proti atmosférické korozi | Dobrá odolnost v mnoha venkovních a námořních prostředích |
| Úvahy o síle | Temperování T6 podporuje vyšší pevnost než běžné podmínky žíhání | Silně závisí na geometrii temperování a vytlačování | Síla závisí na temperamentu; nevytvrzené precipitací |
| Omezení designu | Pevné ohyby mohou v materiálu T6 prasknout; obrábění může vystavit zbytkové napětí | Tenkostěnné části se mohou během obrábění nebo upínání deformovat | Hluboké tažení a těsné ohyby vyžadují ověření stavu nástrojů a materiálu |
Tabulka popisuje obecné inženýrské tendence spíše než garantované návrhové hodnoty. Skutečná pevnost v tahu, mez kluzu, tažnost a tvrdost musí být převzaty z příslušné specifikace slitiny, tvrdosti, tvaru produktu a materiálového certifikátu.
Kdy je 6061-T6 vhodný pro hliníkové díly CNC invertoru
6061-T6 je praktickým kandidátem pro montážní bloky měniče, podpěry konektorů, opracované koncové desky a rozhraní, která vyžadují závitové otvory nebo řízené polohovací povrchy. Jeho mechanické vlastnosti podporují tuhá rozhraní, aniž by v každé aplikaci vyžadoval ocelovou součást.
Kontrola návrhu by měla řešit:
- Zapojení vlákna:Specifikujte požadovanou velikost závitu, délku záběru a povolené zatížení při stahování. Tenké hliníkové profily mohou vyžadovat vložky nebo zvýšenou tloušťku stěny.
- Tloušťka stěny:Vyhněte se náhlým přechodům mezi tlustými nálitky a tenkými stěnami, kde může napětí při obrábění způsobit deformaci.
- Poloha otvoru:Spíše definujte skutečnou polohu vzhledem k funkční struktuře základny, než abyste každé díře přiřazovali zbytečně úzké tolerance.
- Elektrická izolace:Nepředpokládejte, že eloxovaný povrch poskytuje kvalifikovanou izolační bariéru, pokud nebyla ověřena tloušťka povlaku, kontinuita a dielektrické požadavky.
- Tepelná rozhraní:U rozhraní chladiče nebo výkonového modulu kontrolujte rovinnost a povrchovou úpravu podle materiálu tepelného rozhraní a provedení upínání.
Pro obrobenou součást může být tolerance ±0,05 mm rozumným počátečním bodem diskuse pro vybrané nekritické vlastnosti. Požadavek jako ±0,01 mm by měl být vyhrazen pro prvky, kde to odůvodňuje konstrukce sestavy a schopnost měření. Toto jsou navrhované cíle návrhu, nikoli univerzální záruky procesu.
Kdy je 5052 lepší pro lisované solární montážní komponenty
5052 je často vhodnou volbou pro lisované držáky, ochranné kryty, kabelové nosné desky a tvarované plechové díly. Jeho tvarovatelnost může snížit riziko praskání v ohybech a tažených prvcích ve srovnání s méně vhodnými vysokopevnostními temperováními.
Před uvolněním výkresu ražení definujte následující:
- Třída materiálu a tvrdost, jako je specifikovaný stav 5052-H32.
- Tloušťka plechu a tolerance tloušťky.
- Směr zrn vzhledem k hlavním ohybovým čarám.
- Minimální vnitřní poloměr ohybu na základě tloušťky, temperování a směru tváření.
- Směr otřepů, stav hran a přípustné ostré hrany.
- Požadavky na rovinnost a polohu otvorů po tváření.
- Požadavky na povrchovou úpravu exponovaných nebo potažených ploch.
Například jmenovitá tloušťka plechu 1,5 mm nestanoví univerzální minimální poloměr ohybu. Poloměr musí být ověřen podle skutečného temperování, směru zrna, nástroje a geometrie součásti.
Proč jsou výlisky 6063 důležité pro solární montážní systémy
6063 se často používá pro solární montážní lišty, kanály a profily chladiče, protože extruze může vytvářet dlouhé, opakovatelné průřezy s integrovanými žebry a montážními drážkami. Tam, kde montážní systém kombinuje extrudované profily s lisovanými držáky nebo CNC obráběnými adaptéry, určuje konečnou přesnost montáže design rozhraní.
Technická kontrola by měla zahrnovat přímost profilu, zkroucení, toleranci průřezu, vůli upevňovacího prvku a vliv eloxování na rozměry drážky. Tolerance vytlačovaného profilu by měly být specifikovány pomocí příslušné produktové normy a prokázané schopnosti dodavatele, spíše než kopírováním přímo z tolerancí CNC obrábění.
Vysokorychlostní lisování hliníku: nástroje, tolerance a kontrola defektů
Vysokorychlostní lisování může snížit jednotkové náklady na solární montážní komponenty s opakovanou objednávkou, když geometrie dílu, stav materiálu a objem výroby odůvodňují vyhrazené nástroje. Hlavními ovládacími prvky jsou rozvržení pásu, tvorba otřepů, vůle od razníku k matrici, odpružení, opotřebení matrice a rozměrové odchylky v průběhu výroby.
Progresivní lisování pro opakované montážní prvky
Progresivní lisování provádí postupné operace, jak kovový pás postupuje přes více stanic. V závislosti na geometrii součásti mohou tyto operace zahrnovat děrování, vrubování, embosování, ohýbání a odřezávání.
Plán ražení připravený k výrobě by měl definovat:
- Rozložení proužků:Ověřte využití materiálu, stabilitu nosiče a vztah mezi směrem zrna a orientací ohybu.
- Vůle matrice:Stanovte vzdálenost od skutečné slitiny, tvrdosti a tloušťky plechu; nadměrná nebo nedostatečná vůle může zvýšit otřepy, řezné zatížení nebo deformaci hran.
- Pořadí stanic:Dokončete operace v pořadí, které omezuje zkreslení a udržuje stabilní umístění součásti.
- Řízení pilota a posuvu:Zkontrolujte rozteč pásu, vyrovnání podávání a opotřebení vodícího otvoru, abyste předešli kumulativním chybám polohy.
- Sledování opotřebení nástroje:Sledujte stav razníku, výšku otřepů a rozměrové trendy při definované vzorkovací frekvenci.
- Oddělení dílů:Zabraňte tomu, aby se vnořené díly, dvojité podávání a úlomky šrotu dostaly do výstupní sestavy.
U některých malých, nekomplikovaných dílů může být možná rychlost lisování, jako je 100–300 zdvihů za minutu. Nemělo by to být považováno za obecný výrobní závazek: skutečná rychlost závisí na kapacitě lisu, tloušťce pásu, počtu stanic, konstrukci formy, stabilitě podávání a požadavcích na kontrolu.
Požadavky na rozměrovou toleranci a otřepy pro lisování hliníku
Tolerance lisovaného dílu je ovlivněna změnou materiálu, vůlí matrice, opotřebením nástroje, odpružením a datem měření. Výkres, který každému prvku přiřadí ±0,05 mm, může zvýšit náklady na nástroje a kontrolu, aniž by se zlepšil výkon sestavy.
| Funkce | Doporučená technická kontrola | Způsob ověření |
|---|---|---|
| Průměr děrovaného otvoru | Specifikujte toleranci podle uložení upevňovacího prvku a funkční vůle | Čepové měřidla nebo kalibrované optické měření |
| Vzdálenost od otvoru k okraji | Definujte ze stabilního počátku a zohledněte odchylky hrany | Optický komparátor nebo souřadnicové měření |
| Úhel ohybu | Definujte úhel po odpružení s uvedenou podmínkou měření | Úhlový měřič nebo CMM |
| Rovinnost po tvarování | Nastavte podle montážního kontaktu a montážních požadavků | Povrchová deska a indikátor nebo CMM |
| Výška otřepu | Definujte maximální přípustnou hodnotu na základě montážních a bezpečnostních požadavků | Optická kontrola nebo ověřená metoda měření otřepů |
| Konzistence mezi částmi | Stanovte frekvenci vzorkování a kritéria přijatelnosti | Kontrola prvního artiklu a výroba SPC |
Uvedené metody jsou příklady; konečný plán inspekce by měl odpovídat geometrii prvku, požadavkům na výkres a schopnosti měřicího systému.
Prevence prasklin, deformací a růstu otřepů
Tři skupiny vad jsou příčinou mnoha problémů s kvalitou lisování hliníku.
- Ohyb praskánímůže být důsledkem nevhodného temperování, malého vnitřního poloměru, nepříznivé orientace zrna nebo nadměrného místního napětí. Před schválením matrice ověřte stav materiálu a geometrii ohybu.
- Rozměrový posunmůže vzniknout v důsledku opotřebení matrice, změn tloušťky materiálu, nestabilního podávání pásu nebo změn v odpružení. Použijte inspekci prvního článku a statistickou kontrolu procesu (SPC) na kritických rozměrech k detekci trendů dříve, než způsobí selhání sestavy.
- Růst otřepůmůže indikovat opotřebení razníku, nesprávnou vůli nebo poškozené břity. Namísto spoléhání se pouze na vizuální posouzení stanovte limit otřepů na základě výkresu a interval kontroly.
Tam, kde je lisovaná součást eloxována, zohledněte vliv předúpravy, stavu hran a nánosu povlaku na konečné rozměry. V závislosti na požadovaném uložení a elektrické funkci může být u vybraných rozhraní nutné maskování nebo obrábění po potažení.
In-Die operace a sekundární obrábění
Propichování a tvarování v zápustce může sloučit více operací do jedné lisovací sekvence. Lisovaný díl, který vyžaduje umístění těsných závitových děr, hluboké přesné vrtání nebo složité trojrozměrné vztahy základny, však může vyžadovat sekundární CNC obrábění.
Procesní rozhodnutí by mělo porovnávat celkové náklady na součást spíše než samotný cyklus lisování. Konečnou jednotkovou cenu ovlivňuje amortizace nástrojů, zmetkovitost, sekundární operace, doba kontroly, roční poptávka a frekvence technických změn.
Stáhněte si technický list kontaktního materiálu
Pětiosé CNC obrábění pro komponenty solárních invertorů
Pětiosé CNC obrábění umožňuje najíždění na součást z více směrů s menším počtem nastavování. U hliníkových krytů měničů, montážních rozhraní a držáků konektorů to může snížit chyby přenosu dat a poskytnout přístup k šikmým povrchům, protínajícím se otvorům a složitým geometriím chlazení.
Pětiosé funkce automaticky neposkytuje lepší přesnost než tříosé obrábění. Rozhodujícími faktory zůstávají kalibrace stroje, tuhost upínače, délka nástroje, tepelná stabilita, geometrie obrobku a strategie kontroly.
Výběr mezi tříosým a pětiosým CNC obráběním
| Inženýrský požadavek | Tříosé CNC | Pětiosé CNC |
|---|---|---|
| Ploché desky a jednoduché kapsy | Často dostačující | Může přidat zbytečné náklady |
| Více ploch vyžadujících přesné zarovnání | Může vyžadovat opakované nastavení | Může snížit počet nastavení |
| Šikmé porty nebo protínající se prvky | Vyžaduje vhodné příslušenství nebo další operace | Nabízí flexibilnější orientaci nástroje |
| Hluboké dutiny | Závisí na dosahu a přístupu nástroje | Může zlepšit přístup vhodnou orientací nástroje |
| Tenkostěnné hliníkové komponenty | Proveditelné s vhodným upnutím | Proveditelné, ale přístup k nástroji nevylučuje riziko deformace |
| Velkoobjemové jednoduché díly | Často cenově výhodné | Odůvodněné, když redukce geometrie nebo nastavení kompenzuje náklady stroje |
| Kontrola přesnosti | Závisí na nastavení a přenosu dat | Závisí na kalibraci, kinematice, upevnění a kontrole |
Použijte pětiosé obrábění, pokud to vyžaduje geometrie součásti nebo vztahy základny. Pro jednoduchou desku s kolmými otvory může být hospodárnější dobře řízený tříosý proces.
CNC tolerance, kontrola rovinnosti a povrchové úpravy
U hliníkových dílů CNC invertoru by výkres měl rozlišovat funkční tolerance od obecných tolerancí obrábění. Typické počáteční diskuse o návrhu mohou používat ±0,05 mm pro běžné obrobené rozměry a těsnější hodnoty, jako je ±0,01 mm pro vybrané prvky umístění, v závislosti na geometrii a studiích schopností.
V případě potřeby by měly být specifikovány následující kontroly:
- Výchozí strategie:Stanovte primární, sekundární a terciární referenční body, které odrážejí skutečné kontaktní povrchy sestavy.
- Tolerance polohy:Použijte geometrické kótování a tolerování (GD&T), kde vzory otvorů nebo montážní rozhraní vyžadují kontrolu polohy.
- Plochost:Definujte povolenou odchylku pro základny chladiče, protilehlé plochy nebo těsnicí rozhraní.
- Drsnost povrchu:Specifikujte požadovanou povrchovou úpravu pro tepelný kontakt, těsnění těsnění, kluzný kontakt nebo přípravu nátěru.
- Odstranění otřepů:Definujte zlomy hran bez umožnění nekontrolovaného zaoblení kritických rozhraní.
- Způsob kontroly:Přizpůsobte souřadnicový měřicí stroj, optická měření, vrtoměry a přístroje pro drsnost povrchu specifikovaným charakteristikám.
Hodnoty drsnosti povrchu jako Ra 1,6 μm nebo Ra 3,2 μm mohou být vhodné pro vybrané obrobené povrchy, ale žádná z těchto hodnot by neměla být přidělována bez rozdílu. Požadavky na tepelné rozhraní, design těsnění a procesy povlakování určují vhodný cíl.
Řízení tenkostěnných deformací a zbytkového napětí
Tenkostěnné hliníkové díly jsou náchylné k deformaci, když řezné síly uvolňují zbytkové napětí nebo když upínací tlak deformuje obrobek. Tato rizika se zvyšují s asymetrickým úběrem materiálu, hlubokými kapsami a dlouhými nepodepřenými stěnami.
Vhodný procesní plán může zahrnovat:
- Hrubé obrábění s vyváženým úběrem materiálu.
- Střední uvolnění pnutí nebo stabilizace tam, kde je to odůvodněno stavem slitiny a geometrií součásti.
- Polodokončování s následným řízeným odepínáním a ověřováním rozměrů.
- Dokončovací průchody se sníženým řezným zatížením a stabilním uspořádáním přípravků.
- Konečná kontrola poté, co součást dosáhne kontrolované teploty.
Potřeba odlehčení pnutí musí být vyhodnocena s ohledem na temperaci slitiny, historii tepelného zpracování a povolené změny vlastností. Tepelná úprava by neměla být přidávána bez kontroly jejího vlivu na specifikovaný mechanický stav.
CNC obrábění a lisování: Výběr výrobní cesty
| Faktor | Lisování hliníku | CNC obrábění hliníku |
|---|---|---|
| Nejlépe sedí | Opakované geometrie plechu | Komplexní rozhraní a přesné funkce |
| Investice do nástrojů | Náklady na zem mohou být značné | Přípravky a řezné nástroje jsou obvykle flexibilnější |
| Jednotkové náklady při velkém objemu | Často příznivé po amortizaci nástrojů | Závisí na době cyklu a úběru materiálu |
| Využití materiálu | Může být vysoká s optimalizovaným rozložením proužků | Může být nízký u dílů obráběných z masivního materiálu |
| Změny designu | Může vyžadovat úpravy matrice | Často snazší implementovat prostřednictvím programování nebo změn upínacích přípravků |
| Typická rizika kvality | Otřepy, odpružení, praskání a variace posuvu | Opotřebení nástroje, chvění, teplotní drift a deformace upnutí |
| Hybridní trasa | Vyražený polotovar následovaný vybranými dokončovacími operacemi | Obrobená rozhraní přidaná k tvarované nebo lisované součásti |
U velkoobjemového montážního držáku může být lepší cestou lisování. Pro podporu invertorového konektoru s více protínajícími se otvory a přesně vyrovnanými závitovými otvory může být vhodnější CNC obrábění. Hybridní proces může kombinovat lisovanou geometrii s obrobenými počátky nebo závitovými rozhraními.
Eloxování a kontrola koroze pro venkovní solární zařízení
Eloxování převádí hliníkový povrch na vrstvu oxidu hliníku prostřednictvím elektrochemického procesu. Může zlepšit odolnost povrchu proti opotřebení a korozi, ale výběr povlaku musí odrážet prostředí expozice, základní slitinu, geometrii a požadovanou elektrickou funkci.
Eloxování nenahrazuje správné odvodnění, galvanickou antikorozní kontrolu, výběr spojovacího materiálu nebo mechanické provedení. U venkovních solárních instalací může docházet ke kondenzaci, teplotním cyklům, polétavým solím, průmyslovým kontaminantům a dlouhodobému vystavení přilehlých nekovových materiálů ultrafialovému záření.
Výběr specifikace eloxování
| Možnost povrchové úpravy | Typický účel | Technické úvahy |
|---|---|---|
| Eloxování kyselinou sírovou | Obecná ochrana proti korozi a povrchová úprava | Specifikujte tloušťku, těsnění, vzhled a rozměrovou přirážku |
| Tvrdé eloxování | Vyšší tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení | Silnější povlak může ovlivnit přizpůsobení a požadavky na rozměry |
| Chemický konverzní nátěr | Ochrana proti korozi a příprava nátěru | Výkon závisí na specifikovaném procesu a příslušných požadavcích na shodu |
| Eloxování s následným utěsněním | Snižuje přístupnou pórovitost v oxidové vrstvě | Kvalita těsnění a konzistence povlaku vyžadují kontrolu procesu |
| Maskované eloxování | Zachovává vybraná elektrická nebo rozměrová rozhraní | Hranice masky a exponované oblasti musí být definovány na výkresu |
Tloušťka povlaku 10–15 μm může být užitečným výchozím bodem pro diskusi u některých eloxovaných součástí pro všeobecné použití. Konečný požadavek musí být stanoven prostřednictvím příslušného výkresu, příslušné normy, odezvy slitiny a plánu zkoušek prostředí.
Tloušťka povlaku, lícování a elektrický kontakt
Vrstva anodického oxidu prorůstá částečně do hliníkového substrátu a částečně směrem ven z původního povrchu. Proto nelze tloušťku povlaku považovat za jednoduchý jednostranný rozměrový přírůstek bez zohlednění specifikovaného procesu a slitiny.
U otvorů se závitem, posuvných rozhraní a těsně přiléhajících drážek určete, zda má být prvek maskován, obroben po nanesení povlaku nebo dimenzován tak, aby vyhovoval konečnému povrchu. Ověřte konečný stav spíše než se spoléhat pouze na rozměry předúpravy.
Eloxovaný hliník obecně elektricky izoluje na potaženém povrchu ve srovnání s holým kovem, ale izolační výkon se liší podle stavu povlaku, defektů, těsnění a zkušebních podmínek. Zemnící body, spojovací rozhraní a elektrické kontakty by měly být navrženy a kvalifikovány odpovídajícím způsobem.
Galvanická koroze mezi hliníkem a jinými kovy
Hliník může přednostně korodovat, když je elektricky spojen s ušlechtilejším kovem v přítomnosti elektrolytu. Riziko závisí na dvojici materiálů, poměru exponované plochy, zadržování vlhkosti a ochranných opatřeních.
| Rozhraní | Potenciální obava | Návrh nebo řízení procesu |
|---|---|---|
| Hliník až nerezová ocel | Galvanický útok ve vlhkých nebo slaných podmínkách | Vyhodnoťte kompatibilní spojovací prvky, izolační podložky, nátěry a drenáž |
| Hliník až měď | Zvýšené riziko galvanické koroze ve vodivé vlhkosti | Vyhněte se nekontrolovanému přímému kontaktu v exponovaných vlhkých oblastech; použijte vhodnou izolaci nebo kvalifikovaná rozhraní |
| Hliník až uhlíková ocel | Koroze obnažené oceli a možné napadení sousedního hliníku | Vyberte kompatibilní ochranné úpravy a zabraňte poškození povlaku |
| Distanční vložka z hliníku na polymer | Obvykle omezená přímá galvanická interakce | Zkontrolujte lapače vlhkosti, kompresi, tečení a dlouhodobou stabilitu rozhraní |
Materiálová kompatibilita by měla být posouzena pro skutečné prostředí instalace. Kombinace materiálů, která má adekvátní výkon ve vnitřní sestavě, nemusí být vhodná pro pobřežní solární instalace bez dodatečné ochrany.
ASTM B117 Testování solným postřikem a jeho limity
ASTM B117 definuje řízenou solnou mlhu a provozní praxi pro hodnocení relativní korozní odolnosti kovových a potažených vzorků. Nestanoví univerzální dobu trvání vyhovění/neúspěchu pro každý solární montážní prvek.
Specifikace nákupu by měla obsahovat:
- Přesná zkušební metoda a příprava vzorku.
- Zda se test vztahuje na povlak, základní materiál, rozhraní spojovacího prvku nebo kompletní sestavu.
- Doba trvání zkoušky a intervaly kontrol.
- Kritéria přijatelnosti pro korozi, puchýře, poškození povlaku nebo změnu rozměrů.
- Jakékoli požadované funkční kontroly po testu.
Tvrzení jako „prošlo 1 000 hodin solné mlhy“ je neúplné bez podmínek vzorku, zkušební metody a kritérií přijatelnosti. Výsledky solného postřiku by neměly být považovány za přímou předpověď životnosti v každém venkovním prostředí.
Poraďte se s našimi elektrotechniky
Často kladené otázky
Která hliníková slitina je vhodná pro solární montážní držáky a součásti měničů?
5052 se běžně používá pro tvarované plechové konzoly a kryty; 6061-T6 se často používá pro rozhraní obráběná CNC; a 6063 je široce používán pro extrudované kolejnice a profily.
Jaká tloušťka eloxování by měla být specifikována pro venkovní solární montážní kovové součásti?
Tloušťka eloxování 10–15 μm může sloužit jako počáteční diskusní rozsah pro některé součásti pro všeobecné použití, ale není to univerzální požadavek.
Jaké informace jsou vyžadovány pro nabídku zakázkového lisování hliníku a CNC obrábění v Číně?
Poskytněte 2D výkres, 3D model, pokud je k dispozici, slitinu a temperování, povrchovou úpravu, kritické tolerance, množství prototypu, roční poptávku a požadavky na balení. Uveďte, zda musí být součástí nabídky nástroje, kontrola prvního výrobku, materiálové certifikáty a regulační dokumentace.
kontaktujte nás
Pro plánování výroby předložte aktuální revizi výkresu, slitinu a temperování, roční poptávku, specifikaci povrchové úpravy a kritické požadavky na kontrolu. Požádat o revizi procesu týkající se lisování hliníku,Služba CNC obrábění hliníkových kovových dílůeloxování, ověřování rozměrů a výrobní nástroje, aby bylo možné vyhodnotit výrobní cestu před nasazením nástroje a uvolněním do sériové výroby.
