Při výrobě elektroniky, přístrojů a komunikačních zařízení je lisování hlavní metodou zpracování kovových konektorů. Rozměrová přesnost lisovaných mosazných držáků přímo ovlivňuje lícování a vodivost celé sestavy. I malé odchylky od tolerance mohou vést k zaseknutí sestavy a špatnému vodivému kontaktu. Mosaz je vysoce tažný materiál s výrazným odpružením; jeho přesnost lisování je omezena mnoha faktory, včetně forem, surovin, zařízení a procesů. Vytvoření komplexního systému řízení procesu je nezbytné pro konzistentní výrobu rozměrově stabilních produktů.
Formy jsou základním nástrojem při lisování. Úroveň zpracování a údržby formy přímo určuje tvarovací rozměry za studena lisované mosazné součásti. Forma má na svědomí přes 60 % rozměrové odchylky obrobku. Ve fázi návrhu je přesný výpočet vůle razníku-zásadní. Nadměrná vůle může snadno způsobit otřepy a příliš velké rozměry, zatímco nedostatečná vůle zhorší opotřebení formy. U ohýbaných konstrukcí musí být mosazné odpružení vypočteno předem a kompenzační úhly musí být vyhrazeny pro kompenzaci chyb deformace. Tvarovací povrch formy musí být přesně-obroben řezáním drátem a přesným broušením. Sestava musí zajistit vyrovnání razníku a matrice. Pravidelné čištění kovových třísek a výměna opotřebovaných jader matrice jsou nezbytné.
Jednotnost suroviny a specifikace plechu jsou základními předpoklady pro stabilní přesnost multi-Bend mosazného lisovacího terminálu. Mez kluzu a tažnost mosazného plechu bude kolísat od šarže k šarži. Kolísání výkonu způsobí rozměrové nesrovnalosti ve tvářeném obrobku. Před uskladněním surovin musí být namátkově zkontrolovány jejich mechanické vlastnosti a tolerance tloušťky. Rez a škrábance na povrchu plechu změní rozložení lisovacího napětí a způsobí lokální deformaci; nerovnoměrná tloušťka způsobí nerovnováhu lisovací síly. Proto přesné zpracování mosazných držáků vyžaduje použití standardních mosazných cívek s plochými povrchy a minimálními tolerancemi tloušťky. Suroviny s vysokou tvrdostí lze předem žíhat a měkčit.
Provozní přesnost lisovacího zařízení je hardwarová podpora pro zajištění stejnoměrnosti dávkových rozměrů spínacího mosazného lisovacího kontaktu. Zdvih posuvu, rovnoběžnost pracovního stolu a přesnost vodicího mechanismu zařízení přímo mění stav pohybu formy. Běžné razicí lisy jsou náchylné k vychýlení obrobku v důsledku vibrací během provozu. Vysokorychlostní-lisy pro přesné ražení nabízejí hladší ovládání zdvihu a jsou vhodnější pro ražení tenkých mosazných materiálů. Zařízení vyžaduje pravidelnou kalibraci přesnosti jezdce a stolu a standardizovaný provoz rychlosti lisování a zdvihu podávání. Odchylky posuvu a příliš vysoké rychlosti lisování mohou vést k pravidelným odchylkám ve tvaru a rozměrech otvorů mosazného držáku.
Úprava a zpevnění parametrů procesu lisování je zásadní pro minimalizaci rozměrových výkyvů v obvodovém mosazném vodivém lisování. Lisovací tlak, lisovací rychlost a podmínky mazání vyžadují opakovanou zkušební optimalizaci lisování na základě vlastností mosazi. Tenkostěnné mosazné držáky jsou vhodné pro nízkotlaké-tvarování při nízkých{4}}rychlostech, aby se snížila deformace plechu natahováním; lisování silnějších materiálů vyžaduje zvýšený lisovací tlak a použití specializovaného mazacího oleje pro snížení třecího odporu v matrici. Složité mosazné konzoly jsou rozděleny do několika kroků lisování, aby se zabránilo nadměrné deformaci při jediném tváření. Kontrola odběru vzorků se provádí po každém procesu, aby se rychle opravily rozměrové odchylky způsobené parametry.
Standardizovaný, end-to-end kontrolní systém je poslední obrannou linií pro kontrolu přesnosti Socket Brass Contact Bracket. Proces kontroly pokrývá celý proces od skladování surovin, zkušebního lisování forem, online výroby až po dodání hotového výrobku. Ověřuje se tloušťka suroviny a kvalita povrchu; po zkušebním lisování formy se změří rozměry obrobku a doladí se kompenzace odpružení-; během sériové výroby se provádí periodické vzorkování pomocí posuvných měřítek a projektorů ke kontrole klíčových rozměrů, jako je rozteč otvorů a výška ohybu. Je zaveden mechanismus kontroly chyb, který zaznamenává odchylky rozměrů a podle toho optimalizuje formy, suroviny nebo procesy, aby se zabránilo opakování podobných vad.
Stručně řečeno, kontrola přesnosti produktu je systematický projekt. Důsledně vyrábět kvalifikovaněLisované mosazné držáky, musí být současně implementováno pět klíčových kontrolních opatření: rafinovaná výroba forem a pravidelná údržba, vstupní kontrola surovin z mosazi, pravidelná kalibrace lisovacího zařízení, standardizace parametrů procesu a úplná-kontrola vzorkování procesu. Úpravou výrobního plánu na základě vlastností odpružení a vysoké plasticity mosazi lze účinně snížit míru rozměrových vad a vyrábět vysoce-přesné produkty vhodné pro elektronické a přesné nástroje.
Nabízíme na zakázku -vyrobené přesné mosazné lisovací díly v různých specifikacích za použití vysoce čistých mosazných surovin-. Přesně kontrolujeme ohybové odpružení a tolerance otvorů, výsledkem čehož je hladký povrch bez otřepů-. Vhodné pro různé scénáře montáže v komunikacích, elektronických zařízeních a přesných přístrojích, podporujeme jak malé-sériové prototypování, tak velkoobjemové stabilní dodávky.
Vítejte a kontaktujte nás s vašimi výkresy a parametry, abychom se zeptali na zakázkově{0}}vyrobené elektrické spínací zásuvkové mosazné měděné koncovky, které splňují vaše konkrétní pracovní požadavky.
kontaktujte nás
