Proces a standardy ronových ořechů

JádroKnorled Nutleží v procesu snurlingu, který má vytlačit specifické vzorce na povrchu matice pomocí kuřského nástroje. Klenovací nástroj se obvykle skládá z válce a válce. Povrch válce je vyryto přednastaveným vzorem. Během zpracování je válec v těsném kontaktu s povrchem matice a vyvíjí tlak a zároveň otáčí, což způsobuje plastickou deformaci na povrchu matice, čímž se vytváří vzorec knurlingu. Mezi běžné kyčlivé vzorce patří přímé linie a síťové vzory. Přímé knurling zvyšuje tření a zároveň usnadňuje aplikaci síly specifickým směrem; Knurling Mesh může poskytnout lepší protiskluzové účinky ve všech směrech a je vhodné pro scény s vyššími požadavky na pocity rukou a provozní stabilitu.

Při výroběRonované palcové ořechy, jsou dodržovány přísné průmyslové standardy. Například přesnost vláken musí dodržovat ISO, GB a další standardní systémy. Ve standardu GB je specifikována toleranční pás a přesnost rozteče, aby byla zajištěna přesnost a zaměnitelnost matice a šroubu. Pokud jde o kvalitu vzhledu, existují odpovídající specifikace pro hloubku a šířkovou uniformitu vzoru knurlingu. Příliš hluboké nebo příliš mělké vzory ovlivní výkon a vzhled matice. Zároveň musí chemické složení a mechanické vlastnosti ořechových materiálů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel atd., Také splňovat odpovídající standardy, aby se zajistila spolehlivost produktu v různých prostředích.

Inspekce kvality je klíčovým odkazem při výrobě kyčliných ořechů. Inspekce vlákna používá měřidlo vlákna k určení, zda je vlákno kvalifikováno přes rozchod přes měřidlo a zastavovací měřič. Překračující rozchod může být hladce zašroubován do matice a zastavovací měřič nelze zašroubovat nebo může být zašroubován pouze v malé části, což naznačuje, že přesnost nitě splňuje standard. Pro kvalitu kloupání se mikroskop bude používat k pozorování integrity a uniformity textury a měřič drsnosti se použije k detekci drsnosti povrchu, aby se zajistilo, že knurling splňuje požadavky na proces. Kromě toho bude matice podrobena testování tvrdosti, testování točivého momentu atd. Aby se zkontrolovalo, zda její mechanické vlastnosti splňují požadavky na použití.