Dosažení vysokých výnosů při vysoce přesném spojování měděného plechu vyžaduje přísnou kontrolu kompenzace zpětného odpružení, progresivní vůle matrice a čistotu materiálu (Větší nebo rovno 99,9 % T2 mědi). Rozměrové tolerance musí být udržovány v rozmezí ±0,005 mm, aby byla zajištěna spolehlivá elektrická vodivost (Větší nebo rovna 85 % IACS) a nízký přechodový odpor pro aplikace EV,/HVDC a rozvaděče.
Příprava a inženýrská analýza vysoce přesných progresivních lisovaných měděných dílů
Příprava výroby určuje konečnou strukturální integritu lisovaných součástí. Inženýrské týmy musí před zahájením návrhu nástroje analyzovat tažnost mědi, tvrdost a orientaci zrn. Validace procesu zahrnuje kontrolu tonáže lisu, přesnosti podávání (±0,02 mm) a rozložení pásu, aby se zabránilo deformaci, tvorbě otřepů a trhání materiálu. Měkké slitiny mědi jsou náchylné k elastickému zotavení; proto předvídání parametrů odpružení během předvýrobní fáze zabraňuje interferenci se sestavou v následných aplikacích.
Výběr a příprava materiálu
Výběr třídy materiálu přímo určuje tepelný a elektrický výkon lisovaných měděných svorek. Mezi běžné inženýrské slitiny mědi patří T2, C11000 a fosforový bronz, vybrané pro specifické požadavky na elektrický odpor a pevnost v tahu.
| Třída slitiny | Elektrická vodivost (% IACS) | Pevnost v tahu (MPa) | Primární aplikace |
|---|---|---|---|
| T2 měď | Větší nebo rovno 100 % | 200‑360 | Silnoproudé EV přípojnice a konektory |
| C11000 | Větší nebo rovno 101 % | 220‑380 | Reléové bočníky distribuce energie |
| Fosforový bronz | Větší nebo rovno 20 % | 450‑650 | Kontaktní svorky s vysokou silou pružiny |
Svitky surovin procházejí před lisováním alkalickým odmaštěním a odstraněním oxidové vrstvy, aby byly povrchy matrice chráněny před předčasným opotřebením a poškrábáním.
Progresivní design matrice a nástroje pro lisované měděné plechy
Vícepolohové progresivní raznice integrují děrování, vysekávání, ohýbání a ražení do jediného automatizovaného cyklu. Součásti nástrojů jsou vyrobeny z vysoce kvalitního karbidu (např. YG20) s povlaky TiAlN, aby odolávaly abrazivnímu tření o měkkou měď.
Vůle mezi matricí razníku a matrice musí být přísně udržována na 5 %–8 % tloušťky materiálu, aby se eliminovaly otřepy. Zkušební výlisky ověřují tvarovatelnost a ověřují, že úhly ohybu zůstávají v toleranci ±15'.
Poraďte se s našimi elektrotechniky
Proces lisování Pracovní postup přesných měděných lisovaných dílů
Vysokorychlostní mechanické lisy provádějí nepřetržité operace prostřednictvím integrovaných progresivních nástrojů.
- Krmení proužků:Pneumatické servopodavače posouvají měděný pás s tolerancí rozteče ±0,01 mm.
- Pilotní piercing:Lokalizační otvory jsou děrovány, aby byla zajištěna přesná registrace pásů na následujících stanicích.
- Tvarování a ohýbání:Víceúhlové ohýbací stanice tvarují koncové jazýčky, pružinové prsty a zajišťovací západky.
- Ražba:Vysokotlaký úder zplošťuje kritické montážní zóny a optimalizuje plochu kontaktu s povrchem.
- Oddělení nosičů:Dokončené přesné měděné lisované díly jsou odděleny od kostry šrotu.
Odjehlování a následné zpracování
Lisovací hrany nevyhnutelně vytvářejí mikroskopické otřepy, které představují nebezpečí zkratu v nízkonapěťových rozvaděčích. Přesné elektrické díly pro lisování mědi
podstoupit konečnou úpravu odstředivým kotoučem nebo tepelné odstranění otřepů pro dosažení maximálního poloměru hrany 0,02 mm.
Díly pak procházejí automatizovanými ultrazvukovými čisticími linkami, aby se odstranily zbytky lisovacích maziv. Žíhání pro odstranění pnutí se provádí v inertní dusíkové atmosféře při 300 stupních po dobu 2 hodin, aby se odstranila zbytková vnitřní pnutí a zabránilo se dlouhodobé rozměrové relaxaci.
Možnosti povrchové úpravy
Povrchové úpravy chrání měděné substráty před oxidací a snižují kontaktní odpor během prodloužených provozních cyklů pro vysoce přesné progresivní lisování měděných dílů.
- Galvanicky pokovený cín (Sn):Tloušťka 3‑8 μm; poskytuje vynikající pájitelnost a základní odolnost proti korozi podle ASTM B117.
- Galvanicky pokovený nikl (Ni):Tloušťka 2‑5 μm; působí jako difúzní bariéra a zvyšuje odolnost proti opotřebení v zásuvných konektorech.
- Galvanicky pokovené stříbro (Ag):Tloušťka 3‑10 μm; zajišťuje ultranízký přechodový odpor pro vysokonapěťové DC spínací komponenty.
Často kladené otázky o dílech z měděného plechu
Jaká je standardní dodací lhůta pro vlastní nástroje a vzorky pro elektrické lisování kovů?
Výroba nástrojů a počáteční výroba vzorků obvykle vyžaduje 10 až 15 dní v závislosti na složitosti progresivních nástrojů a požadavcích na geometrii více stanic.
Jak Xiamen Apollo zajišťuje shodu s IATF 16949 pro automobilové komponenty?
Všechny výrobní procesy využívají automatizované in-line SPC (Statistical Process Control), plnou sledovatelnost materiálu prostřednictvím certifikátů válcovenských testů a přísné balíčky dokumentace PPAP úrovně 3 pro každou výrobní sérii.
Jaké je minimální množství objednávky (MOQ) pro vlastní měděné lisovací díly?
Standardní výrobní MOQ je 1 000 kusů na šarži, aby se optimalizovalo využití materiálu a efektivita progresivního nastavení matrice. Nižší objemy lze vyhodnotit případ od případu.
kontaktujte nás
Připraveno k zajištění vysoké spolehlivostiVysoce přesné spojovací lisování z měděného plechupro vaši elektrickou architekturu nové generace? Kontaktujte naši technickou divizi ještě dnes a nahrajte své CAD výkresy pro komplexní analýzu DFM a snížení nákladů.
