V moderních výrobních systémech jsou technologie tváření kovů a přesné obrábění základními procesy podporujícími elektronický, elektrotechnický průmysl a průmysl konstrukčních dílů. Měď jako typický kov s vysokou-vodivostí a vysokou-tepelnou-vodivostí je díky svým vynikajícím fyzikálním vlastnostem široce používána v systémech elektrických spojů, vodivých součástech a vysoce-spolehlivých konstrukčních dílech. Se zvyšujícími se požadavky na přesnost a konzistenci v konečných aplikacích-se lisování mědi a související technologie lisování staly klíčovými prostředky ke zlepšení efektivity výroby a kvality produktů. Ve srovnání s tradičním obráběním nabízejí procesy lisování výhody, jako je vysoká účinnost, vysoká konzistence a nízké ztráty materiálu při hromadné výrobě, což z něj činí jednu z hlavních cest pro výrobu měděných lisovacích dílů.
Materiální výhody
V procesu lisování mědi výběr materiálu přímo určuje následnou kvalitu tváření a výkon produktu. Měděné materiály lze mimo jiné rozdělit na čistou měď, mosaz a bronz. Čistá měď se díky své vynikající vodivosti běžně používá při výrobě elektrických měděných lisovacích dílů; zatímco mosaz je díky své vyšší pevnosti a odolnosti proti opotřebení vhodnější pro nosné-součásti nebo konstrukční součásti.
Ve skutečné výrobě běžně používané třídy mědi zahrnují T1, T2 a T3. Vyšší obsah mědi má za následek lepší elektrickou vodivost a tažnost, ale také relativně nižší pevnost materiálu. Při provádění lisování měděného plechu nebo lisování měděných pásů by proto měl být proveden komplexní výběr na základě mechanických vlastností a funkčních požadavků produktu. Kromě toho tloušťka, šířka a povrch materiálu také významně ovlivňují proces lisování. Při procesu lisování měděného plechu může příliš silný materiál vést k potížím s tvářením, zatímco příliš tenký materiál je náchylný k deformaci nebo praskání.
Typický tok procesu lisování
1. Zatemnění a před{1}}úprava: Měděný pás/deska se řeže na technologické rozměry pomocí přesného stříhání nebo řezání laserem. Poté se provede povrchová úprava-k odstranění oxidového filmu se běžně používá omytí slabou kyselinou (např. 5% zředěná kyselina sírová), následuje opláchnutí deionizovanou vodou a vysušení, aby se zajistilo rovnoměrné mazání a při následném lisování se neusazovaly nečistoty.
2. Návrh a výroba zápustek: Raznice je základním faktorem určujícím přesnost měděných lisovaných komponentů. Vzhledem k měkké a lepkavé povaze mědi je vůle razníku- obvykle řízena na 5 %–7 % tloušťky materiálu a řezná hrana musí být vysoce leštěná (Ra menší nebo rovno 0,2 μm), aby se snížilo tření. Pro lisovnici se často vybírají materiály Cr12MoV nebo SKD11 s vysokou-otěruvzdorností- a ke zvýšení její životnosti se používá TD povlak nebo nitridační úprava. U elastických součástí, jako jsou měděné lisovací pružinové kontakty pro elektrické spínače, je také vyžadován přesný výpočet kompenzace zpětného odpružení, aby byl zajištěn stabilní kontaktní tlak po tvarování.
3. Formování lisováním: V závislosti na složitosti produktu lze použít jednooperační razidla, složená razidla nebo progresivní razidla s více -stanicemi. Progresivní matrice jsou zvláště běžné při výrobě elektrických měděných lisovacích dílů, které umožňují současné děrování, ohýbání, tváření a nýtování. Aby se zabránilo přilnavosti materiálu, používá se specializované mazivo pro lisování mědi a rychlost lisování (typicky 60–200krát za minutu) a profil tlaku jsou řízeny tak, aby se zabránilo lokalizovanému přetížení, které by mohlo vést k otřepům nebo zborcení okraje.
4. Po-zpracování a kontrole: Po lisování vyžadují některé díly žíhání-odlehčení pnutí (300–400 stupňů), aby se rozměry stabilizovaly; díly s vysokými požadavky na vodivost procházejí elektrolytickým leštěním nebo pasivací. Nakonec se používá měření obrazu, testování kontaktního odporu a testování elastické síly, aby se zajistilo, že kovové lisovací díly Electric Copper splňují výkresy a funkční normy.
Jak se zpracovatelský průmysl posouvá k vyšší přesnosti a automatizaci, proces zakázkového lisování kovů se postupně transformuje směrem k inteligenci a digitalizaci. Zavedení automatizovaných krmných systémů, online kontrolních zařízení a platforem pro monitorování dat může výrazně zlepšit efektivitu výroby a konzistenci produktů. Současně se u složitých konstrukčních dílů, jako jsou OEM továrně přizpůsobené měděné kovové lisovací díly, zvyšuje také používání kompozitního lisování a více{2}}stanicových progresivních lisovacích technologií.
Red Copper Stamping Parts je komplexní procesní technologie integrující materiálové vědy, design forem a ovládání zařízení. Racionálním výběrem materiálů, optimalizací procesních toků a posílením kontroly kvality lze účinně zlepšit výkon a konzistenci měděných lisovacích dílů. S technologickým pokrokem se tento obor bude i nadále vyvíjet směrem k vyšší přesnosti, vyšší účinnosti a inteligentní výrobě, poskytující spolehlivější podporu základních komponent pro elektronický, elektrotechnický a nový energetický průmysl.
kontaktujte nás
Pokud máte nějaké potřeby pro výběr popřpřizpůsobení měděných lisovaných součástí, kontaktujte nás pro profesionální technickou podporu a řešení. Pomůžeme vám dosáhnout efektivního a stabilního vývoje produktů a hromadné výroby.
