Lisované mosazné držáky jsou široce používané základní komponenty v průmyslové výrobě, pokrývají oblasti, jako jsou automobily, elektronika, stroje a chytré domácnosti. Zpracování využívá plech jako surovinu, spoléhá se na lisovací zařízení a matrice, které vyvíjejí tlak, což způsobuje oddělení materiálu nebo plastickou deformaci, aby se získaly části specifikovaných specifikací. Zpracování lisováním nabízí vysokou kapacitu a silnou stabilitu šarže; jakýkoli dohled nad kontrolou materiálů, matric, zařízení nebo procesů však může ovlivnit kvalitu hotového produktu, bezpečnost výroby a výrobní náklady. Standardizované kontrolní body musí být implementovány v celém toku zpracování, aby byla zajištěna plynulá výroba.
Kontrola surovin je první linií obrany při zpracování lisováním. Mezi běžně používané materiály pro lisování patří ocel válcovaná za studena, -nerezová ocel a slitiny mědi-hliníku. Kvalita tvarování spínačů a zásuvek Mosazný měděný terminál zcela závisí na vlastnostech samotného mosazného plechu. Před výrobou musí být ověřena jakost plechu, tloušťka, tvrdost a pevnost v tahu. Povrch plechu musí být bez vad, jako jsou praskliny, rez a promáčkliny; v opačném případě pravděpodobně dojde při lisování k praskání a rozměrovým odchylkám. Materiály pro přesné lisování vyžadují předem otestovat výkon, aby se zabránilo zpětné deformaci způsobené nerovnoměrným rozložením materiálu. Správná ochrana před vlhkostí a rzí je zásadní pro skladování surovin a minimalizuje potenciální problémy od samého počátku.
Konstrukce raznice a každodenní údržba jsou základními kontrolními aspekty výroby lisování. Konstrukční přesnost a odolnost matrice proti opotřebení přímo určují účinek tváření součásti. Při obrábění mosazných elektrických součástí musí být vůle matrice a zaoblení navrženy tak, aby odpovídaly plasticitě mosazi, aby se zabránilo koncentraci napětí způsobující trhání plechu. Vůli matrice je nutné přesně nastavit podle tloušťky plechu; nadměrná vůle snadno vytváří otřepy, zatímco nedostatečná vůle urychluje opotřebení jádra matrice. Během výroby by měla být řezná hrana a polohovací struktura pravidelně kontrolována. Po opravě matrice je nutné provést zkušební lisování spolu se současným mazáním a údržbou pro prodloužení životnosti matrice.
Odlaďování a standardizovaný provoz lisovacího zařízení přímo určují rozměrovou konzistenci dávkových lisovacích dílů s mosazným kontaktem s elektrickým spínačem. Před uvedením mechanických lisů a vysokorychlostních lisů do výroby-je třeba zkontrolovat citlivost spojky a zařízení nouzového zastavení. Lisovací tlak, rychlost a zdvih posuvu by měly být nastaveny podle tloušťky mosazného plechu. Nadměrný tlak může způsobit zkroucení a zlomení mosazného držáku, zatímco nevyvážená rychlost posuvu může vést k vychýlení polohy. Během celého provozu jsou používány specializované manipulační nástroje. Rukám je přísně zakázáno vstupovat do prostoru formy. Pokud dojde k abnormálnímu hluku nebo vibracím, je nutné stroj okamžitě zastavit, aby bylo možné odstranit závadu.
Standardizované procesy ražení a řízení tváření účinně snižují míru deformačních vad za studena lisovaných mosazných součástí. Lisování se dělí na separační procesy děrování a vysekávání a procesy ohýbání a protahování. U procesů ohýbání mosazi musí být zpětné odpružení vypočteno předem a rozměrové odchylky jsou řízeny kompenzací úhlu formy. U více-průchodového kontinuálního ražení je třeba optimalizovat rozvržení procesu, aby se snížilo nahromadění vnitřního napětí. Pracovní stůl musí být udržován v čistotě, aby se zabránilo poškrábání obrobku železnými pilinami. Vysoce přesné mosazné konzoly mohou mít dodatečný proces tvarování a vyrovnávání, který eliminuje vnitřní pnutí a zlepšuje rovinnost a rozměrovou přesnost.
Úplný-mechanismus kontroly kvality procesu je poslední obrannou linií pro řízení tolerancí multi-ohybového mosazného lisovacího terminálu. Výroba implementuje systém trojité kontroly: první kus, obchůzková kontrola a poslední kus. První kus prochází kompletní kontrolou rozteče otvorů, výšky ohybu a povrchových otřepů. Pro sériovou výrobu se provádí periodické vzorkování pomocí mikrometrů a přístrojů pro měření 2D vidění pro přesné měření. S obrobky s nadměrnými otřepy se rychle manipuluje. Úplné záznamy o šaržích surovin, parametrech forem a kontrolní údaje jsou udržovány, aby bylo dosaženo sledovatelnosti kvality. Jsou analyzovány kořenové příčiny defektů a procesy jsou optimalizovány tak, aby se předešlo opakování podobných problémů.
Řízení bezpečnosti na místě a údržba zařízení jsou základem stabilní výroby kontaktů Switch Brass Stamping Contacts. Razítko je vysoce riskantní-operace; zařízení je vybaveno fotoelektrickou ochranou a ochrannými kryty, které jsou pravidelně kalibrovány. Obsluha nosí vhodné osobní ochranné prostředky. Plechy a hotové výrobky jsou skladovány odděleně a šrot je okamžitě odstraněn, aby byly průchody volné a zabránilo se zaseknutí. Lisovací zařízení je pravidelně mazáno, dotahováno a seřizovány klíčové komponenty. Současně se provádí školení dovedností a bezpečnosti zaměstnanců a standardizují se postupy reakce na mimořádné události.
Celkově je ražení systematický proces. Aby bylo možné trvale vyrábět kvalifikované kruhové mosazné vodivé výlisky, musí být současně implementováno šest klíčových oblastí kontroly: kontrola surovin, údržba forem, kalibrace zařízení, optimalizace procesu, úplná{1}}kontrola kvality procesu a-řízení bezpečnosti na místě. Přísná standardizace každého kroku zpracování může výrazně snížit míru defektů, zlepšit efektivitu výroby a splnit vysoké standardy vyžadované různými průmyslovými odvětvími pro přesné mosazné lisované držáky.
Můžeme přizpůsobit vysokou{0}}přesnostLisované mosazné držákyrůzných specifikací s použitím vysoce čistých mosazných surovin. Přesně kontrolujeme ohybové odpružení a tolerance otvorů, výsledkem čehož je hladký povrch bez otřepů-na hotovém výrobku. Vhodné pro elektroniku, komunikaci a přesné přístroje, podporujeme jak malé-sériové prototypování, tak velké-stabilní dodávky.
Vítejte na dotazech ohledně výkresů vašeho produktu a požadavků na toleranci k přizpůsobení zásuvkových mosazných kontaktních držáků na míru provozním podmínkám vašeho zařízení.
kontaktujte nás
