Nízkouhlíková ocel je běžně používaným základním materiálem pro protahování kovů, nabízí vynikající tvarovatelnost, přiměřený poměr pevnosti-k{2}}hmotnosti, vlastnosti zpevňování a vysokou nákladovou-efektivitu, takže je široce použitelná. Charakteristiky zpracování plechů z nerezové oceli se však výrazně liší od nízkouhlíkové- oceli, což ztěžuje její celkové tvarování a klade specifičtější požadavky na procesy, zařízení a formy. V současnosti jde o klíčovou oblast výzkumu v oblasti tváření kovů.
Při natahování kovů je základním prvkem polohování materiálu a kontrola podpory. Během provozu musí být plně zohledněn stav napětí a deformace materiálu a musí být implementováno správné omezení a fixace. Použití flexibilní stírací desky s vodicími sloupky může účinně stabilizovat polohu materiálu. Rozumný design formy je stejně důležitý. Zvážením tvarovacích charakteristik progresivního nerezového lisování a proaktivním vyhýbáním se rizikům při zpracování lze od zdroje zlepšit trvanlivost a stabilitu při zpracování.
Pro protahování plechů průmysl zavedl vyzrálý procesní tok, který obecně zahrnuje děrování spodního otvoru, obrubování a nakonec děrování. Velikost spodního otvoru lze přesně vypočítat pomocí profesionálních vzorců. Nerovnoměrná výška příruby obrobku je většinou způsobena nevyváženou vůlí zápustky, odchylkami v sestavě zápustky, nerovnoměrnou vysekávací silou a nadměrnými otřepy na hranách, které všechny ovlivňují konečný tvarovací účinek lisovacích dílů z nerezového plechu.
Žíhání může zlepšit různé vady vzniklé během hlubokého tažení plechu, ale tento proces vyžaduje přísné provozní normy; provozní chyby mohou zhoršit problémy se zpracováním. Standardním průmyslovým-přístupem je zahřát obrobek na vhodnou teplotu a poté jej pomalu ochlazovat v peci s řízenou atmosférou. Tato metoda optimalizuje mechanické vlastnosti lisovacího plechu z nerezového plechu a snižuje obtížnost tváření.
Vysoce výkonné plechy z nerezové oceli jsou sice v průmyslu široce používány, ale také významná jsou omezení jejich zpracování. Povrch obrobku se během tváření snadno poškrábe a na povrchu zápustky se mohou vytvořit adhezní uzlíky, které poškozují vzhled hotového výrobku a snižují efektivitu výroby. Jedná se o-dlouhodobou technologickou výzvu při zpracování průmyslových zakázkových malých lisovacích dílů z nerezového plechu.
Různé podmínky zpracování a struktury produktů vyžadují odpovídající oceli zápustek. Zápustky vyrobené z Cr12MoV jsou náchylné k trhání v rozích při obrábění tažených součástí s malými poloměry. Pro snížení opotřebení a zajištění nepřetržitého a stabilního obrábění zakázkových plechových lisovacích a ohýbacích dílů je rozhodující výběr vhodné oceli matrice na základě tvaru produktu a pevnosti při zpracování.
Odvětvový trend směřující ke snižování nákladů a zvyšování efektivity nadále pohání optimalizaci procesů kreslení. Například počet tažných průchodů u běžných kovových výrobků se neustále snižuje a procesy mezižíhání se zjednodušují nebo dokonce eliminují, což výrazně stlačuje výrobní tok. Tato technologická inovace zavedla nové a vyšší standardy na plasticitu a tvarovatelnost ocelových elektrických dílů.
Použití vysoce{0}}přesného a vysoce{1}}tuhého lisovacího zařízení může účinně prodloužit životnost matrice. Doporučuje se, aby jmenovitá tonáž zařízení byla alespoň o 30 % vyšší než skutečný požadovaný lisovací tlak. Servolisy mají v těchto scénářích obrábění významné výhody, výrazně prodlužují životnost matrice a poskytují spolehlivou podporu zařízení pro velkoobjemovou-výrobu lisovaných dílů pro svařování oceli.
Po kalení si forma zachovává tahové napětí uvnitř. Toto namáhání v kombinaci s tepelným namáháním generovaným během EDM drátu snadno vede k mikro-trhlinám a zkracuje životnost formy. Proto je ošetření odlehčením pnutí po obrábění nezbytné, aby se stabilizovala struktura formy a zabránilo se selhání formy během kontinuálního zpracování progresivního nerezového lisování.
Razník a matrice mohou být vyrobeny z materiálů, jako je SKS3, SKD11, prášková rychlo{2}}ocel a slinutý karbid. Každý typ oceli má jinou pevnost, odolnost proti opotřebení a houževnatost. I u stejného materiálu může zlepšení povrchové úpravy formy a optimalizace schématu mazání prodloužit její životnost. Pro dlouhodobou-kompatibilitu s požadavky na zpracování dílů pro lisování plechů z nerezové oceli je zásadní výběr komplexního materiálu na základě výrobního měřítka a typu procesu.
NášLisovací plech z nerezové ocelise může pochlubit vynikající plasticitou a vysokou povrchovou úpravou, vhodnou pro vícenásobné hluboké tažení. Účinně snižuje škrábance a problémy s přilnavostí, nabízí kompletní řadu specifikací a udržuje stabilní výkon, dokonale se přizpůsobí různým požadavkům výroby lisování a kreslení. Vítáme zákazníky, kteří se mohou zeptat na podrobnosti o produktu, diskutovat o spolupráci a provádět hromadné nákupy.
kontaktujte nás
