Slitiny mědi se svou elektrickou a tepelnou vodivostí a korozní odolností zaujímají nezastupitelné místo v přesné výrobě. Různé slitiny na bázi mědi- vykazují značné rozdíly v mechanických vlastnostech a vlastnostech obrobitelnosti; nesprávný výběr materiálu může přímo zvýšit výrobní náklady a dokonce způsobit poruchy hotového výrobku. Soustružení mosazných dílů prostřednictvím CNC soustružení využívá bezplatné-obrábění slitin mědi jako základní materiál a využívá vyspělé soustružnické procesy k vyvážení efektivity obrábění a přesnosti hotového výrobku. Jedná se o běžné obráběcí řešení pro středně náročné{5}}přesné konstrukční díly. Dokončení výběru materiálu ve fázi návrhu může výrazně snížit následné ztráty při obrábění.
Běžné slitiny mědi na trhu jsou rozděleny do tří kategorií: mosaz, beryliová měď a čistá měď. Jejich různé fyzikální a chemické vlastnosti se výrazně liší, včetně hustoty, pevnosti, elektrické a tepelné vodivosti a cen surovin. Berylliová měď má po ošetření stárnutím sílu daleko převyšující ostatní dva druhy a její cena je více než desetkrát vyšší. Čistá měď má nejlepší elektrickou a tepelnou vodivost a je vhodná pro scénáře s vysokou-teplotou a vysokou-vodivostí. Mosaz má vynikající obrobitelnost, díky čemuž je vhodná pro hromadnou výrobu. Precision Brass Components využívá volné -obráběcí vlastnosti mosazi k dosažení stabilní, velkoobjemové-výroby.
Volně{0}}obráběcí mosaz je v tomto odvětví běžným základním obráběcím materiálem. Prvky zinku a olova ve slitině optimalizují řezné podmínky, což má za následek krátké, křehké třísky, nízké opotřebení nástroje a nízkou -drsnost povrchu při dokončování. Standardní rozsah řezných parametrů je jasně definovaný, přizpůsobitelný pro vysokorychlostní-obrábění. Krátké-obrábění může dokonce eliminovat potřebu nepřetržitého rozprašování řezné kapaliny. Rychlé CNC obrábění mosazných dílů může přímo aplikovat tyto vyspělé řezné parametry, zkrátit cykly ladění procesu a zlepšit stabilitu sériové výroby.
Celkové náklady na obrábění mosazi jsou mírné, s mírně delší dobou obrábění než slitiny hliníku. Vzhledem k nákladům na materiál a obrábění je však vhodnější pro střední-až{2}}nízké-konstrukční díly se závity a konektory-. Tento materiál není vhodný pro extrémně-vysokou vodivost, vysoké namáhání nebo kontakt s pitnou vodou. Projektanti se musí těmto podmínkám předem vyhnout. Brass Machined Part se doporučuje pouze pro výrobu obecně přesných konstrukčních dílů bez požadavků na ultra-vysokou vodivost nebo vysokou{10}}pevnost.
Berylliová měď kombinuje vysokou pevnost, elasticitu a vodivost. Jedná se o speciální slitinu mědi. Obrábění se dělí na roztokem-zpracovaný měkký stav a stářím-kalený stav. Pouze měkký stav je vhodný pro úplné přesné obrábění; tvrdý stav lze použít pouze pro lehké odjehlování. Zpracování tohoto materiálu se řídí přísnými bezpečnostními předpisy, které vyžadují mokré řezání, aby se zabránilo šíření toxického kovového prachu. Jeho vysoká obtížnost zpracování a náklady z něj činí nevhodnou alternativu k mosazným dílům prostřednictvím CNC soustružení pro ekonomickou hromadnou výrobu.
Čistá měď se může pochlubit vynikající elektrickou a tepelnou vodivostí mezi třemi typy mědi, což z ní činí specializovaný materiál pro-odvádění tepla s vysokým výkonem, vodivé přípojnice a elektrody EDM. Jeho extrémní plasticita však vede k ulpívání nástroje a tvorbě otřepů během řezání, což klade extrémně vysoké nároky na ostrost nástroje a chlazení/mazání. Dokončovací parametry vyžadují nižší rychlosti posuvu, což vede k nižší celkové efektivitě zpracování a výrazně nižší efektivitě nákladů-ve srovnání se soustruženými frézovanými mosaznými díly. Je vhodný pouze pro specializované výrobky s extrémními požadavky na tepelnou a elektrickou vodivost.
Výběr slitiny mědi lze rychle dokončit pro různé scénáře použití: u závitových konektorů a standardních těles ventilů je preferována mosaz; beryliová měď se používá pro flexibilní kontakty a součásti odolné proti výbuchu; a čistá měď je vybrána pro odvod tepla a koncovky s vysokou-vodivostí. Dodržování standardizované logiky výběru materiálu umožňuje přesné sladění vlastností materiálu s požadavky na použití produktu a maximalizuje tak výhody nízkých-nákladů a snadno masově{4}}vyrobitelného zpracování dílů pro CNC obrábění mosazi H60.
Standardizovaný proces výběru materiálu pomáhá inženýrům rychle identifikovat vhodný substrát. Nejprve určete, zda je vyžadována ultra-vysoká elektrická a tepelná vodivost, a poté potvrďte, zda je zapotřebí elasticita, vlastnosti odolné proti výbuchu-a vysoká pevnost. Pokud neexistují žádné speciální požadavky na tuhost, je mosaz optimálním řešením. Správný výběr materiálu předem omezuje procesní změny a přepracování a plně využívá hlavní výhody efektivní hromadné výroby s vysoce-přesným soustružením pro mosaz.
Nabízíme vysokou-kvalituMosazné díly prostřednictvím CNC soustruženíprodukty využívající prémiové bezplatné{0}}obrábění mědi a přesné CNC soustružnické technologie. Tyto produkty nabízejí stabilní rozměrovou přesnost, vynikající povrchovou úpravu a jsou vhodné pro obecné přesné aplikace, jako jsou nástroje, hydraulické ventily a elektrická připojení. Podporujeme zakázkové výkresy, výrobu vzorků a hromadnou výrobu, přičemž dodržujeme standardy pro přesné obrábění, abychom zajistili konzistenci šarží. Vítejte v poskytování výkresů a parametrů pro konzultaci, cenovou nabídku a diskusi o spolupráci při zpracování na míru!
kontaktujte nás
