Se zvyšujícími se požadavky na spolehlivost elektrických zařízení, konektorů a průmyslových řídicích systémů se odolnost proti korozi plechových mosazných výlisků stala zásadním faktorem ovlivňujícím životnost produktu. Mosazné materiály mají vynikající vodivost, obrobitelnost a cenové výhody, díky čemuž jsou široce používány v různých spínačích, zásuvkách a součástech elektrického připojení. Ve vlhkém, -vysokosolném- spreji nebo průmyslově znečištěném prostředí jsou však mosazné povrchy náchylné k oxidaci a korozi, což ovlivňuje vodivost a mechanickou stabilitu. Aby se tento problém vyřešil, průmysl běžně používá techniky povrchové úpravy, tepelného zpracování a ochrany kompozitů ke zlepšení trvanlivosti produktu.
Mosaz je měděná-slitina zinku, která je náchylná k vytváření oxidové vrstvy pod-dlouhodobým vystavením vzduchu, vlhkosti a chemickým médiím. Jak koroze pokračuje, ovlivňuje nejen vzhled, ale může také vést ke zvýšenému přechodovému odporu. U výrobků pro mosazné lisování elektrických konektorů je stabilní povrch přímo spojen se spolehlivostí připojení a-dlouhou životností.
Technologie galvanického pokovování vytváří na povrchu mosazného substrátu hustý kovový povlak, který jej izoluje od korozivních médií. Mezi běžné typy pokovování patří nikl, cín a stříbro. Zejména niklování kombinuje odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, díky čemuž se široce používá při výrobě výrobků pro lisování zásuvek z mosazi. Před galvanickým pokovováním se obrobek typicky podrobuje odmašťování, moření a aktivační úpravě, aby se zajistilo pevné spojení mezi pokovením a substrátem. U mosazného příslušenství spínacích spínačů dobrá přilnavost účinně zabraňuje tvorbě puchýřů nebo odlupování při pozdějším použití.
Niklování nabízí vynikající odolnost proti oxidaci a výrazně zlepšuje stabilitu součástí v prostředí s vysokou-vlhkostí. Zlepšuje také povrchovou tvrdost a odolnost proti opotřebení, což z něj činí standardní povrchovou úpravu mnoha elektrických kovových mosazných lisovacích dílů. U výrobků, které jsou vystaveny častému zapojování a odpojování, niklování nejen prodlužuje životnost, ale také udržuje stabilní kontaktní výkon. Například některé elektrické mosazné lisovací díly pro zásuvky nástěnných vypínačů využívají niklování, aby splnily přísné požadavky na testování odolnosti.
Chemický konverzní nátěr je metoda vytváření ochranné vrstvy na kovovém povrchu pomocí chemické reakce. Ve srovnání s tradičními procesy galvanického pokovování vyžaduje méně investic do vybavení a je vhodný pro velkosériovou-kontinuální výrobu. V posledních letech se tato technologie stále více používá při ochranné úpravě sestav elektrických kontaktů a mosazných lisovaných dílů. Ve skutečné výrobě je obvykle potřeba použít konverzní povlak ve spojení s tmelem, aby se dále zlepšila odolnost proti vlhkosti a odolnost proti solné mlze. U strukturálně složitých dílů, jako je lisování a nýtování elektrických mosazných lisovacích dílů, tento proces nabízí dobrou rovnoměrnost pokrytí.
Kromě technologie povrchové ochrany může tepelné zpracování zlepšit vlastnosti mosazi také na úrovni mikrostruktury materiálu. Správným řízením teploty a doby zdržení lze optimalizovat strukturu zrna a snížit náchylnost k lokalizované korozi. U některých mosazných kovových výlisků může tepelné zpracování účinně zlepšit celkový výkon. Je třeba poznamenat, že různé druhy mosazi reagují na procesy tepelného zpracování odlišně; proto by před hromadnou výrobou mělo být provedeno důkladné ověření, aby se zajistilo, že konečný výsledek splňuje požadavky na design.
Odolnost proti korozi závisí nejen na následných procesech, ale také na kvalitě surovin. Vysoce čistá mosaz omezuje elektrochemickou korozi způsobenou nečistotami, což vede stále více výrobců k tomu, že upřednostňují kontrolu kvality dílů pro řezání mosazných plechů. Pro vodivé části ve velkých elektrických zařízeních poskytují vynikající materiály stabilnější základ pro následné povrchové úpravy. Například mosazný plech pro elektrické stykače obvykle musí splňovat požadavky na vodivost i odolnost proti korozi.
Předúprava je zásadním krokem před zahájením{0}}korozního procesu. Pískování, leštění nebo chemické čištění účinně odstraňuje oxidové vrstvy a zbytky zpracování a vytváří ideální podmínky pro následnou tvorbu pokovování. Mnoho společností vyrábějících mosazné lisování a mosazné lisované díly a komponenty začlenilo předúpravu do svých standardních systémů kvality. Ochranné vrstvy vytvořené po vědecké předúpravě obvykle vykazují vyšší přilnavost a stabilitu, což výrazně zlepšuje-dlouhodobou životnost produktů.
K posouzení odolnosti výrobků proti korozi průmysl široce používá testování neutrální solnou mlhou jako klíčovou testovací metodu. Simulací drsných prostředí lze rychle ověřit účinnost ochranné vrstvy. U lisovaných dílů z mosazného plechu jsou výsledky testů v solné mlze často jedním z důležitých kritérií pro kontrolu zákazníkem. Kromě testování solnou mlhou jsou také nezbytné testy přilnavosti, testy vodivosti a kontrola vzhledu pro vytvoření kompletního systému hodnocení kvality.
Aplikace lisovaných dílů se rozšiřuje v inteligentních domácnostech, nových energetických zařízeních a průmyslové automatizaci. Aby byl zajištěn dlouhodobý-stabilní provoz, stále více výrobků Mosazné lisované elektrické kontakty zahrnuje ochranu proti korozi jako součást jejich standardních výrobních procesů. U vysoce-spolehlivých aplikací vhodný výběr procesů povrchové úpravy nejen snižuje náklady na údržbu, ale také zvyšuje celkovou bezpečnost systému.
V budoucnu, s vývojem ekologických chemikálií, nízkoenergetických technologií galvanického pokovování a inteligentních výrobních zařízení, se technologie povrchové úpravy lisovaných dílů bude nadále zdokonalovat. U kritických elektrických součástek, jako jsou elektrické kovové mosazné lisovací díly pro zásuvky spínačů, bude pro zvýšení konkurenceschopnosti produktů rozhodující vědecký výběr materiálů, přísné procesy předúpravy a vhodná řešení ochrany proti korozi. Díky systematickému ochrannému designu mohou lisované díly dlouhodobě udržovat-stabilní provoz ve vysoké vlhkosti, vysoké slané mlze a častém spínání.
Často kladené otázky
1. Proč jsou mosazné lisované díly náchylné ke korozi?
Mosaz je náchylná k oxidaci ve vlhkém prostředí, v solné mlze nebo v prostředí obsahujícím síru-. Dlouhodobé-používání může vést ke změně barvy povrchu, snížené vodivosti a dokonce ke špatnému kontaktu.
2. Která povrchová úprava nabízí nejlepší ochranu proti korozi?
Niklování obvykle poskytuje dobrou celkovou odolnost proti korozi a zároveň nabízí odolnost proti opotřebení a vodivost, díky čemuž se široce používá v komponentách s lisovanými díly z mosazi.
3. Jaké jsou rozdíly mezi pocínováním a niklováním?
Pocínování je levnější a má lepší svařitelnost; niklování nabízí silnější odolnost proti korozi a opotřebení, díky čemuž je vhodné pro mosazné lisované díly, kde je důležitá dlouhá životnost.
kontaktujte nás
Pokud se chcete dozvědět o řešeních odolných proti korozi-Mosazné plechové lisovací dílyvhodné pro vaše produkty, neváhejte nás kontaktovat. Poskytneme odborné poradenství na základě vašich provozních podmínek a struktury dílů.
