S pokračující expanzí nových odvětví energetiky a výkonové elektroniky neustále roste poptávka po korozi -odolných a vysoce{1}} přesných kovových konstrukčních součástech. Lisovací díly z nerezového plechu se svými stabilními mechanickými vlastnostmi a odolností proti korozi se staly základními vnitřními součástmi relé a elektronických řídicích modulů. Nerezová ocel má vysokou houževnatost a snadno se během zpracování vytvrdí, takže její tvarování je mnohem větší než u běžných ocelových plechů válcovaných za studena-. Komplexní řízení procesů se stalo základní technickou výzvou pro stabilní sériovou výrobu v průmyslu.
Volba základního materiálu přímo určuje výtěžnost tváření a dlouhodobou-stabilitu. Lisovací díly z nerezové oceli musí být přizpůsobeny vhodné třídě nerezové oceli na základě provozních podmínek zařízení. Pro běžné vnitřní elektrické komponenty lze použít nerezovou ocel 304, která vyvažuje tvarovací výkon a základní odolnost proti korozi; pro venkovní zařízení pro skladování energie a pobřežní energetická zařízení je upřednostňována nerezová ocel 316, protože je odolná vůči vysokým solným mlžům a kyselé/alkalické korozi. Před výrobou musí být tvrdost a tažnost plechu rovnoměrně odebrány a testovány, aby se předešlo prasklinám při lisování a nadměrnému odpružení způsobenému rozdíly ve výkonu šarže.
Konstrukce matrice je základním prvkem při kontrole vad lisování. Lisovací plechy z nerezové oceli se během zpracování více opotřebovávají, takže jako základní materiál matrice jsou upřednostňovány slitinové nástrojové oceli Cr12MoV a SKD11-odolné proti opotřebení. Nitridace a tvrdé chromování mohou zlepšit odolnost povrchu matrice proti opotřebení. Vůle lisovnic z nerezové oceli by měla být řízena v rozmezí 5 % až 10 % tloušťky plechu; nevyvážená vůle snadno vede k otřepům a rozměrovým odchylkám. Složité, nepravidelně tvarované součásti mohou být lisovány ve více stupních, aby se snížilo zatížení při tváření.
Úprava parametrů procesu lisování přímo ovlivňuje vzhled hotového výrobku a životnost raznice. Vysokorychlostní lisování není vhodné pro progresivní nerezové lisování, protože vysokorychlostní tření vytváří vysoké teploty, které zhoršují deformaci plechu a urychlují opotřebení matrice. Lisovací tlak musí být kalibrován zkušebním lisováním; nedostatečný tlak bude mít za následek neúplné tvarování, zatímco nadměrný tlak způsobí roztržení plechu. Současně by se mělo používat vhodné mazivo pro nerezovou-ocel a jeho množství by mělo být pečlivě kontrolováno, aby se zabránilo zbytkům oleje, které by ovlivnily následné procesy svařování a pasivace.
Standardizovaný, vícerozměrný systém kontroly kvality zajišťuje konzistentní výrobu napříč šaržemi ocelových elektrických dílů s přísnými normami pro rozměry, povrchovou úpravu a mechanické vlastnosti. Při sériové výrobě se používají vysoce přesné měřicí přístroje pro nepřetržitou kontrolu odběru vzorků a kompenzace forem kompenzuje chyby odpružení. Je udržována přísná čistota formy, aby se zabránilo poškrábání a promáčknutí na plechu. Klíčové elektrické komponenty procházejí solnou mlhou a mechanickými testy s úplným uchováním dat, aby byla zajištěna dlouhodobá-spolehlivost stroje.
Standardizované-provozy na místě a údržba zařízení jsou základem stabilní hromadné výroby. Celý proces lisování ocelových lisovaných dílů se řídí pevnými bezpečnostními kontrolními standardy. Operátoři musí ovládat kompletní postupy lisování a nosit ochranné prostředky. Lisovací zařízení je pravidelně kontrolováno a tlak vzduchu je kalibrován pro udržení stabilního tvářecího tlaku. Úpravy forem jsou během provozu zařízení zakázány, čímž se minimalizují výrobní vady a bezpečnostní rizika z provozního hlediska.
Tato přesnost je postavena na výše uvedeném standardizovaném systému řízení lisováníLisovací díly z nerezového plechujsou vhodné pro potřeby montáže nových energetických regulátorů, fotovoltaických střídačů a různých relé. Na vyžádání jsou k dispozici přizpůsobené nepravidelné ohyby a víceotvorové polohovací struktury. Je zachována přísná kontrola nad otřepy, odpružením a rozměrovými tolerancemi a jsou poskytovány kompletní zprávy o testování materiálu a šarží. Jsou vhodné pro složité provozní podmínky energetických zařízení, včetně vysokých a nízkých teplot a solné mlhy.
Pro zakázkové nerezové výlisky pro výkonovou elektroniku a nová energetická zařízení kontaktujte náš technický tým, abyste získali profesionální řešení a podrobné nabídky na základě technických výkresů.
kontaktujte nás
