Vývojový trend Relay Core Industry

Precision razítka ohýbání železných jádro pro průmysl EV štafety je důležitou dílčí průmyslovou odvětví přesného lisovacího průmyslu. Podle scénáře aplikací lze jádrové produkty přesné razítka rozdělit do jádra motoru a nemotorického jádra. S nepřetržitým rozšiřováním velikosti trhu následných aplikačních polí, intenzifikací průmyslové konkurence a rostoucí složitostí používání ukazatelů materiálu a funkční struktury produktu je průmyslové dělení práce postupně upřesněno. Následující strojové podniky z počátečního vývoje designu, výzkumu a vývoje, výroby, marketingu a dalšího plného řetězového režimu, postupně se mění tak, aby se zaměřila na design, výzkum a vývoj a marketing a produkci hlavních komponent motoru outsourcovaného pro profesionální produkční podniky k dokončení. V motorovém průmyslu je čisté železné jádro (včetně jádra statoru a jádra rotoru) jednou z důležitých částí motoru.

Kvalita jádra Pure Iron pro EV Relay přímo ovlivňuje výkon motoru. Kvalita materiálu, tloušťka, rozměrová přesnost, koeficient překrytí a čistota železného jádra přímo ovlivní účinnost přeměny energie, výkon, r a NVH (hluk, vibrace a akustická drsnost) a další ukazatele výkonu motoru. Jádro z čistého železa pro AC relé neovlivňuje pouze elektrické a mechanické vlastnosti motoru, ale také úzce souvisí s výrobními náklady motoru. Železné jádro je proto jedním z důležitých článků výroby motoru a jeho kvalita přímo určuje výkon a kvalitu motoru.

V současné době jsou běžně používanými pohonnými motory nových energetických vozidel hlavně permanentní magnetické synchronní motory a AC asynchronní motory, z nichž většina nových energetických vozidel používá permanentní magnetické synchronní motory a některá vozidla používají AC asynchronní motory.

Z hlediska průtoku procesu zažil proces lisování jádra pro nové energetické relé několik iterací. Podniky v oboru zpočátku používají proces jediného děrování pomalých obyčejných lisů a jednostadních kompozitních forem. Účinnost výroby a využití materiálu tohoto procesu jsou nízké. Aby bylo možné efektivnější využívání surovin v křemíkové oceli, zlepšilo efektivitu výroby a snížilo náklady na produkt, podniky v oboru postupně zlepšily proces razítka pomocí vysokorychlostního děrovacího lisu a vysokorychlostního lisovacího procesu jednoslovové multi-station Progresivní zemřít.

Od té doby byl proces vysokorychlostního lisování neustále inovován v oblasti zlepšování efektivity výroby, snižování spotřeby materiálu a snižování nákladů na následné zpracování. Průmysl postupně realizoval vnitřní nýtování matrice Iron Core Relay Part a vysokorychlostní lisování dvouřadé a víceřadé vícepolohové progresivní matrice. V posledních letech se proces dávkování postupně vyvíjel a některé mezinárodní podniky se dostaly do čela dosahování hromadné výroby. Specifickou realizační metodou je nastavení bodu lepidla na lisovací progresivní matrici. Když pás materiálu prochází bodem lepidla, lepidlo je naneseno na pás materiálu přes trysku přívodu lepidla a děrovací plech Electrician Pure Iron Core je připevněn k sobě pomocí superpozice lepidla.

Kromě toho některé společnosti také aktivně studují proces povlaku materiálu, tj. Přidávání vrstvy viskózového povlaku na povrchu cívky a upevnění studeného jádra čistého železa. Železné jádro produkované procesem výdeje a viskózy může výrazně snížit překrývající se nýtovací body vytvořené na děrovacím povrchu pomocí procesu strhujícího s nýtováním a učinit děrovací povrch více plochým. To nejen snižuje ztráty vířivého proudu po zapnutí, ale také snižuje teplo a hluk z jádra, čímž výrazně zlepšuje celkový výkon motoru.

V oblasti přesného lisování železných jádra jsou další důležitý směr aplikací. Jako základní součást relé ovlivňuje kvalita a výkon jádra relé přímo spolehlivost a životnost relé. S rychlým vývojem nových energetických vozidel a elektronických zařízení se také zvyšuje poptávka po reléových jádrech. Jádro relé musí mít vysokou propustnost, nízkou donucovací a dobrou mechanickou sílu, aby se zajistilo stabilní provoz relé při vysokofrekvenčním přepínání a vysokém proudu.

Pro splnění těchto požadavků využívá výroba reléových jader pokročilou technologii lisování a procesy manipulace s materiálem. Prostřednictvím vysoce přesné raznice a vysokorychlostního procesu ražení může železné jádro DT4C dosáhnout vysoce přesné rozměrové kontroly a vynikající kvality povrchu. Kromě toho je výrobní proces reléového jádra také neustále inovativní, jako je použití speciální technologie povlakování pro zlepšení odolnosti proti korozi a izolačních vlastností jádra.

S nepřetržitým růstem trhu s novými energetickými vozidly a elektronickým vybavením přinese přesné lisování Pure Iron Rod pro reléový průmysl větší příležitosti k rozvoji. V budoucnu se bude toto odvětví nadále vyvíjet směrem k vysoké přesnosti, vysokému výkonu, vysoké účinnosti a nízkým nákladům. Podniky musí neustále investovat do výzkumu a vývoje a zlepšovat technickou úroveň, aby uspokojily tržní poptávku po vysoce kvalitních klíčových produktech. Současně se zlepšováním požadavků na ochranu životního prostředí se ekologická výroba a udržitelný rozvoj také stanou důležitým směrem rozvoje průmyslu.

V oblastiRelé jádro jádra studeného směrus širokým uplatněním vysokonapěťových relé pro nová energetická vozidla se požadavky na výkon reléových jader budou nadále zvyšovat. Společnosti musí neustále inovovat výběr materiálů, optimalizaci procesů a kontrolu kvality, aby zajistily, že reléové jádro bude splňovat potřeby špičkových aplikací, jako jsou nová energetická vozidla.

Stručně řečeno, přesnostOznamování jádra pro nové energetické reléPrůmysl má široké vyhlídky na aplikaci v nových energetických vozidlech, elektronických zařízeních, T a dalších oborech a budoucí vývoj bude věnovat více pozornosti technologických inovacích a zlepšení kvality produktů.