V oblasti progresivní výroby zápustek byly inovace procesů vždy hlavní hnací silou průmyslové modernizace. Každý průlom v klíčových technologiích často přináší současně zlepšení stability kvality, skok v efektivitě výroby a snížení výrobních nákladů, čímž přetváří chod celého dodavatelského řetězce. V posledních letech se v tomto odvětví postupně vytvořil konsenzus ohledně integrované výrobní technologie pro nýtovanou montáž se stříbrným kontaktem: přesunutí procesu montáže, původně rozptýleného v několika krocích, aby byl dokončen v lisovnici, je zásadním směrem vývoje pro pole relé a elektrických konektorů.
V raném procesu výroby součástek relé, vezmouce jako příklad typické lisování elektrických kontaktů, byly lisovny obvykle odpovědné pouze za výrobu základních dílů, jako je lisování pohyblivé pružiny a kotvy samostatně. Ty byly poté předány navazujícím montážním linkám pro sekundární nýtovací procesy, včetně upevnění kotvy k pohyblivé pružině a instalace stříbrných kontaktů na sestavu. Tento model znamenal, že k provádění různých funkcí bylo zapotřebí více matric a klíčové kroky montáže se spoléhaly na ruční nebo polo{2}}automatické zařízení. Vzhledem k dlouhému procesnímu řetězci s sebou každý krok nesl riziko nahromadění tolerance a kolísání kvality, což často vyžadovalo dodatečné úpravy ve fázi konečné montáže, takže bylo obtížné překročit 60 % celkové-volné sazby úprav.
Z hlediska nákladů a efektivity jsou tradiční procesy vysoce závislé na ruční práci. I po upgradech automatizace na některých pracovních stanicích zůstává několik kroků připojení, což ztěžuje výrazné zkrácení doby výrobního cyklu. Tyto procesy nejen omezují výrobní kapacitu, ale také zvyšují složitost řízení kvality, což ztěžuje udržení konzistence elektrického lisovacího kontaktu pro relé v podmínkách velkého-objemu.
S vyspělostí konceptů nýtování in{0}}do formy se do výroby pohyblivých pružinových součástí zavádějí technologie In{1}}Nýtovací komponenty In{2}}Die Electrical Riveting Contacts. Současným dokončením procesů lisování, tvarování a kontaktního nýtování v progresivní matrici je dříve rozptýlené více procesů stlačeno do jediné matrice, což umožňuje elektrické nýtované spoje-zápustky. Tento přístup výrazně zkracuje výrobní cestu a snižuje počet obrátek dílů, což zásadně snižuje chyby lidské montáže.
V rámci nového procesního systému se stříbrné kontakty mohou přímo připojit k pohyblivé pružině během procesu lisování a tvoří stabilní nýtované elektrické spojovací komponenty. S pomocí vysoko-cyklovacího lisovacího zařízení lze rychlost výroby stabilně udržovat v rozsahu stovek zdvihů za minutu, což vede k řádovému --nárůstu denní výrobní kapacity. Důležitější je, že protože je sestava dokončena ve formě, kontrola nad polohou kontaktu, souosostí a lisovacím tvarem je výrazně zlepšena, čímž se snižuje potřeba seřizování v následné fázi sestavování a zlepšuje se výtěžnost sestavování konečného produktu.
Pokud jde o materiálovou kompatibilitu, tato technologie není použitelná pouze pro konvenční měděné{0}} konstrukční součásti, ale byla rozšířena také na různé kompozitní systémy, jako jsou stříbrné/měděné kovové díly pro spínače a relé a kovové díly stříbrné kontakty. Ve scénářích vysokých-požadavek na elasticitu-formování kontaktních nýtovaných svorek Beryllium Copper Punch také vykazuje vynikající stabilitu, což umožňuje lisovací pružině Beryllium Copper, aby si udržela spolehlivou vodivost za podmínek vysokého-cyklického zatížení.
Z technického hlediska přesahuje skutečná hodnota nýtování ve formě-zrychlení. Zavedením stanice In{2}}Die Rivet Electrical Contacts během fáze návrhu formy a jejím zkombinováním s online monitorovacím systémem pro synchronní řízení nýtovací síly, posunu a stavu tváření je konzistence výrazně lepší než tradiční offline způsoby montáže. Tento vysoce integrovaný produkční model pokládá základ pro rozsáhlé-a stabilní dodávky klíčových komponent, jako jsou nýtovací sestavy pohyblivé pružiny a reléové pohyblivé pružiny.
Za zmínku stojí také{0}}změny na úrovni odvětví. S rostoucími mzdovými náklady ve výrobě výrobci relé obecně urychlují výstavbu automatizovaných výrobních linek a kladou vyšší požadavky na konzistenci a dobu cyklu dodavatelů lisovacích komponentů. Vyspělost technologie vlastních nýtovaných elektrických kontaktů umožňuje dodavatelům lisování dokončit klíčovou montáž ve fázi zdroje, dosáhnout těsnějšího přizpůsobení doby cyklu montážní lince a řídit vývoj odvětví od „více{4}}procesní decentralizované výroby“ k modelu „vysoce integrovaného kompletování jedné-stanice“.
Dá se předvídat, že s dalšími inovacemi ve schopnostech řízení procesů, životnosti forem a online kontrolní technologie,elektrické lisovací kontaktní součástibudou použity ve více relé, elektrických spínačích a systémech řízení napájení. V-nýtování už není jvyžaduje zlepšení jediného procesu, ale stává se klíčovým technologickým uzlem určujícím efektivitu dodavatelského řetězce a konzistenci produktu.
Kontaktujte nás
Pro další diskusi o aplikaci Copper Beryllium Riveting Silver Contact kontaktujte náš technický tým pro technickou výměnu a vyhodnocení projektu.
