V moderních výrobních systémech tváření kovů se technologie lisování, jako klíčový proces pro vysokou účinnost a vysokou konzistenci, stala důležitým základem pro výrobu elektronických, elektrických a přesných konstrukčních součástí. S neustálým prohlubováním teorie návrhu lisovacích nástrojů, optimalizace procesů a inženýrské praxe urychluje průmysl svůj vývoj směrem k vysoce přesnému,-provozu na více stanicích, automatizaci a standardizaci. Nedávné postupy při navrhování mosazných dílů shrnuly systematické úspěchy základní teorie lisování a progresivních aplikací lisování a poskytují reprezentativní technickou cestu pro oblast lisování mosazných plechů.
Z technického hlediska je lisování způsob zpracování, který využívá lis a matrice k působení vnější síly na plech, což způsobuje jeho oddělení nebo plastickou deformaci, čímž se získají díly požadovaného tvaru a velikosti. Mezi běžné formy patří lisování za studena a lisování plechů. Jeho hlavní výhody se odrážejí ve třech aspektech: za prvé, rychlý výrobní cyklus, kdy běžné lisy dosahují desítekkrát za minutu a vysoko-rychlostní zařízení dosahují stovekkrát za minutu; za druhé, dobrá rozměrová konzistence, protože struktura matrice zajišťuje stabilní tvar součásti a přesnost; a za třetí, vysoké využití materiálu, vhodné pro hromadnou výrobu. Z tohoto důvodu je technologie lisování široce používána při výrobě automobilových dílů, elektronických konektorů a součástí elektrických mosazných spínacích zásuvek.
Na základní úrovni procesu jsou lisovací operace obecně rozděleny do tří hlavních kategorií: separační operace, tvářecí operace a kombinované operace. Na základě povahy operací a jejich kombinačních metod lze matrice dále rozdělit na matrice s jednou operací, složené matrice a progresivní matrice. Se zvyšujícími se požadavky průmyslu na efektivitu a přesnost se postupně staly progresivní matrice s více stanicemi běžným řešením, zvláště vhodným pro hromadnou výrobu dílů pro lisování mosazných plechů a elektrických koncových produktů.
Pokud jde o vývoj technologie lisování, technologie numerické simulace konečných prvků byla široce aplikována na predikci procesu tváření a návrh optimalizace formy. Simulací toku materiálu a rozložení napětí lze identifikovat potenciální problémy s praskáním nebo deformací během fáze návrhu, což zkracuje cyklus zkušebního formování. Zároveň neustále dozrávají nové procesy, jako je přesné stříhání a měkké formování, které zlepšují kvalitu hran a rozměrovou přesnost dílů z tenkého plechu, jako je například mosaz za studena pro výhybky.
Výroba zápustek se vyvíjí směrem k vyšší přesnosti a delší životnosti. Moderní progresivní matrice mohou mít desítky stanic s přesností posuvu řízenou na úrovni mikrometrů. Lisovací zařízení se vyvíjí směrem k multifunkčnosti, vysoké rychlosti a CNC řízení a v kombinaci s automatickým podáváním a kontrolními systémy lze dosáhnout nepřetržité výroby. Pokud jde o standardizaci, vylepšení základny formy, vodicích sloupků, vodicích pouzder a systému standardních dílů pomáhá zlepšit konzistenci výroby produktů, jako jsou elektrické mosazné lisovací díly pro zásuvky spínačů.
Ve specifické technické praxi bylo pro středně-dávkové díly vyrobené z mosazi H62 o tloušťce 4 mm stanoveno po analýze procesu postupné schéma blankování. Po úpravě některých rozměrů může díl splňovat požadavky na přesnost a kvalitu povrchu běžného stříhání. Návrh rozvržení využívá metodu přímého uspořádání a dosahuje míry využití materiálu přes 65 %. Následně byl dokončen výpočet děrovací síly a stanovení středu tlaku a na základě parametrů zařízení byl vybrán vhodný model lisu. Při návrhu děrovače a řezných hran byly provedeny diferencované výpočty podle různých měřítek pro vysekávání a děrování, aby se zajistila přiměřená vůle a zaručila-kvalita průřezu.
Klíčové součásti forem, jako jsou matrice, raznice a stírací deska, prošly kontrolou pevnosti a tuhosti při výběru materiálu a procesech tepelného zpracování, aby byly splněny požadavky na nepřetržitou výrobu. Tento typ konstrukčního schématu má dobrou použitelnost při výrobě silnějších mosazných dílů, jako jsou postříbřené mosazné terminály nebo mosazné kontakty Power Strip.
Další projekt se zaměřil na standardní mosazné součásti H68 o tloušťce 0,5 mm používané pro obrábění elektrickým výbojem. Tyto součásti se běžně nacházejí v mosazných kontaktech prodlužovacích zásuvek a kontaktech nástěnných spínačů, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost a stabilitu vodivosti. Po analýze procesu byla přijata více{4}}stanicová progresivní struktura s celkovým uspořádáním čtyř-stanic. Sada matric používá zadní vodicí sloupky k zajištění stabilního podávání a přesnosti polohování.
Schéma rozvržení používá dvouřadé-přímé{1}} uspořádání, které dosahuje míry využití materiálu až 79,7 %, což výrazně zlepšuje ekonomickou efektivitu. Vůle zaslepení je řízena v rozsahu 0,025 až 0,045 mm, aby byla vyvážena kvalita průřezu a životnost matrice. Rozměry vysekávacích a vysekávacích hran jsou přesně vypočítány, aby bylo zajištěno sladění rozměrových tolerancí vysekávání a vysekávání. Výběr zařízení zohledňuje požadavky na sílu děrování a zdvih, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý proces kontinuálního lisování.
Tyto dva konstrukční postupy demonstrují významné výhody progresivních matric s více stanicemi při výrobě terminálů mosazných plechových dílů. Ať už vyrábíte tlusté konstrukční díly nebo tenké vodivé plechy, efektivní a konzistentní výroby lze dosáhnout správným uspořádáním, přesným řízením vůle a přizpůsobením lisu. Kromě toho se s integrací automatizace a digitálních technologií bude návrh lisovacích nástrojů dále vyvíjet směrem k-datové a inteligentní optimalizaci.
V budoucnu,Lisování z mosazného plechutechnologie se více zaměří na zlepšení využití materiálu, prodloužení životnosti matrice a vylepšení vysoce-možností řízení. V oblasti elektrických konektorů, od mosazných kontaktů výstupních pásků až po různé koncové sestavy, bude i nadále hrát klíčovou roli progresivní technologie lisování, která bude poskytovat stabilní podporu hromadné výrobě.
Kontaktujte nás
Chcete-li získat informace o designu mosazných lisovacích nástrojů a progresivních řešeních lisů, kontaktujte nás pro odbornou technickou podporu a procesní poradenství.
