Koncem března 2026 navštívila delegace KIMBAL, známé indické elektroměrové společnosti, Xiamen na dvoudenní-podrobnou{3}} výměnu informací o technologiích inteligentní výroby a přesného tváření kovů pro základní součásti magnetických západkových relé. Tato návštěva se zaměřila na automatizovanou montáž a vysoce přesné lisovací a svařovací procesy pro výkonová relé, což znamenalo další objasnění záměrů spolupráce obou stran v oblasti inteligentních sítí a nového monitorování energetického výkonu.
Dne 26. března navštívila indická delegace továrnu na automatizační zařízení Xiamen APOLLO a nejprve si prohlédla celkové technické řešení automatizované montážní linky pro magnetická západková relé. Tato výrobní linka je speciálně navržena pro efektivní a konzistentní výrobu západkových relé Manganin Shunt, která integruje klíčové moduly, jako je podávání materiálu, vizuální vyrovnání, mikro-detekce odporu, připojení laserového nebo elektronového paprsku a automatické třídění. Technický personál vyzdvihl celou logiku řízení procesu bočníkového terminálu, od materiálového kompozitu až po funkční integraci, přičemž zdůraznil synergickou optimalizaci manganové-slitiny mědi a vysoce-mědi z hlediska tepelného zpracování, stability při stárnutí a nízkého termoelektrického potenciálu. Indičtí experti vysoce ocenili schopnosti výrobní linky v oblasti kontroly tolerance odporu ±5 %, sledovatelnosti procesních dat a dlouhodobé-provozní stability a poznamenali: „Vaše systematické inženýrské schopnosti v oblasti reléových automatizačních zařízení plně demonstrují-přední profesionální standardy v oboru.“
Dne 27. března se delegace přesunula do Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD, aby provedla-hloubkový výzkum systému výrobního procesu pro lisované plechy. Demonstrace předvedla kompletní řetězec od řezání surovin a více{4}}formování na více stanicích až po následné-zpracování. Pro přesné lisování dílů továrna používá přizpůsobené kovové lisovací nástroje ve spojení se servolisem, aby se dosáhlo-jednotlivého tváření složitých geometrií s tolerancí až do ±0,05 mm. Progresivní proces lisování v zápustce současně výrazně zlepšuje efektivitu výroby a materiálové využití zakázkových kovových výlisků.
Během procesu svařování indický výrobce měřicích přístrojů KIMBAL podrobně porozuměl řešením připojení vysoce vodivých materiálů a funkčních slitin. Pro lisování dílů, které vyžadují rovnováhu mezi elektrickým výkonem a mechanickou pevností, továrna používá vakuové svařování elektronovým paprskem nebo technologii laserového svařování, aby se zajistilo metalurgické spojení mezi rozhraním manganové mědi a čisté mědi, čímž se zabrání nečistotám nebo dutinám, které mohou být zavedeny tradičním pájením. Tento proces je zvláště vhodný pro aktuální scénáře vzorkování s přísnými požadavky na dlouhodobou-stabilitu, jako jsou přesné lisované díly v inteligentních měřičích, BMS pro ukládání energie a fotovoltaické střídače.
Zástupci Indie projevili zvláštní zájem o aplikační potenciál hluboce-kovového lisování v nových pouzdrech relé nebo stínících konstrukcích a vyjádřili silnou ochotu provádět v budoucnu společný vývoj v novém energetickém poli. Zdůraznili, že s modernizací globálních standardů energetické účinnosti jsou kladeny vyšší požadavky na integraci, odlehčení a vysoko{2}}frekvenční výkon lisování kovových dílů a nashromážděné zkušenosti Číny s integrací-procesních-zařízení poskytují spolehlivou podporu pro jejich platformu produktů další-generace.
Tento technický dialog nejen ověřil proveditelnost výroby vysoce{0}}přesných manganových{1}}měděných bočníků, ale také zdůraznil význam integrace inteligentní výroby s vědou o materiálech. Jak se inteligentní měřiče vyvíjejí směrem k třídě 0,5S a ještě vyšší přesnosti, Matching Relay Manganin Shunt jako základní snímací prvek přímo určuje celkovou spolehlivost měření. Integrací svorek, vodičů a funkčních oblastí rezistorů pomocí kovových výlisků na zakázku jsou eliminovány výkyvy kontaktního odporu způsobené sekundární montáží a výrazně se zlepšuje odolnost proti vibracím a povětrnostním vlivům, splňující požadavky mezinárodních norem, jako je IEC 62053, po dobu životnosti více než 10 let.
Indický zástupce vyjádřil uznání za flexibilní výrobní strategii továrny. Tváří v tvář poptávce po malých-dávkách, více{2}}přizpůsobení různých druhů, systém rychlé výměny forem a modulární konstrukce výrobní linky mohou efektivně zkrátit cyklus uvádění nového produktu a poskytnout agilní reakce na vývoj nových produktů pro globální zákazníky. Tato výrobní filozofie „nejdříve proces, podpora zařízení a datová uzavřená smyčka“ je přesně tou hlavní schopností, kterou současný špičkový-řetězec napájecí elektroniky naléhavě potřebuje.
Tato návštěva nejen prohloubila vzájemnou důvěru mezi oběma stranami v oblasti klíčových komponent pro inteligentní měřiče, ale také položila základy pro expanzi do nových scénářů energetických aplikací. Indický zástupce shrnul: „To, co jsme viděli, nebylo jen zařízení, ale kompletní schopnost technické implementace. Toto systematické myšlení, od materiálů a procesů po automatizaci, je přesně tou kvalitou, kterou hledáme u dlouhodobého-partnera.“
kontaktujte nás
Pokud vyvíjíte novou generaci monitorování napájení nebo nové systémy řízení energie a požadujete technickou podporu pro vysokou-spolehlivostManganinový měděný šunta spojení kompozitních materiálů, kontaktujte nás. Poskytneme vám profesionální a realizovatelné návrhy řešení na základě inženýrské praxe.
