Čistota povrchu vodivých součástí v jádru nízkonapěťových elektrických spotřebičů přímo ovlivňuje celkový přechodový odpor, což je klíčový ukazatel dlouhodobé- spolehlivosti spotřebiče. Jako hlavní konstrukční součást v automatizované hromadné výrobě mohou zbytkový olej, kovové úlomky a další nečistoty na povrchu nýtovaných pohyblivých kontaktních sestav zesílit kontaktní zahřívání v podmínkách pod napětím a zkrátit tak životnost součásti. Průmysl již dlouho experimentuje s post-technikami čištění těchto součástí, aby se vybralo řešení, které vyvažuje výnos a elektrický výkon.
Při tradiční ruční nýtovací výrobě se díly zpracovávají odděleně a poté se skládají pomocí malých lisů. Po celou dobu výroby je dodržována přísná ekologická čistota a čištění je často u hotového výrobku vynecháno. S opakovaným vylepšováním automatizovaného zařízení a se vznikem-masové výroby ve velkém měřítku se objevily nové lisovací procesy. Přesné lisované nýtované kontaktní sestavy, které spoléhají na -lisování do forem, výrazně snižují výrobní náklady. Povrchové otřepy a olejové usazeniny ze zpracování forem však vyžadují vývoj nových kompatibilních čisticích technologií v tomto odvětví.
V minulosti se ve velkovýrobě běžně používaly metody čištění omíláním a leštěním, které se spoléhaly na mechanické tření mezi abrazivními materiály a zjasňovači, které zesvětlovaly obrobek. Sestavy nýtovaných stříbrných kontaktů s měděným nosičem mají často tenkostěnné-vroubkované kontakty, které jsou vysoce náchylné k deformaci při nárazech. Rázové škrábance od mechanického leštění poškozují původní design kontaktního povrchu, přímo zvyšují drsnost povrchu a brání kontrole parametrů kontaktního odporu.
Měděné a železné úlomky ulpívající na kontaktním povrchu jsou hlavními nečistotami ovlivňujícími elektrický výkon. Kovové částice uvolněné během leštění se snadno usazují ve štěrbinách substrátu a nelze je zcela odstranit běžným mytím vodou. Po vyleštění se obsah povrchových nečistot v podsestavách elektrických nýtovaných kontaktů výrazně zvýší. Při vysoké teplotě elektrického oblouku tyto úlomky oxidují za vzniku izolačních oxidů, které neustále zvyšují přechodový odpor a způsobují přehřívání a poruchy tavení.
Druh čisticího prostředku také mění zbytkový stav nečistot na povrchu součásti. Čisticí prostředky-na vodní bázi mají slabé odmašťovací schopnosti a ošetřené obrobky jsou náchylné k zadržování karbonových zbytků. Elektrické Stříbrné kontaktní nýty Sestava měděných kontaktů využívá ponoření do organických rozpouštědel pro odmašťování, účinné rozpouštění procesních olejů a udržování obsahu povrchových nečistot v blízkosti přijatelného rozsahu suroviny bez leštění.
Stručně řečeno, eliminace kroku leštění a jeho kombinace s čištěním organickými rozpouštědly při pokojové teplotě- je optimálním způsobem ošetření součástí automatizovaného lisování. Po ošetření tímto procesem je kontaktní povrch elektrických kontaktních nýtovacích sestav hladký a čistý se stabilní kontrolou nad obsahem nečistot. To zabraňuje deformačním ztrátám a snižuje riziko abnormálního přechodového odporu ze zdroje a nyní se postupně zavádí do hromadné výroby nízkonapěťových elektrických součástek.
Naše sériová{0}}výroba je založena na výše uvedeném vyspělém procesu čištění a precizních výrobních standardechIn-Die Riveted Moving Contact Assemblypřísně dodržuje optimální výrobní specifikace, kontroluje kvalitu kontaktního povrchu během celého procesu od výběru suroviny až po čištění hotového produktu. Spolehlivě splňuje požadavky na montáž různých nízkonapěťových spínačů a relé a účinně řeší běžné problémy při používání, jako je nadměrný nárůst teploty kontaktů a nestabilní kontakt. Výrobci elektrotechniky se mohou zeptat na testování vzorků a hromadné nákupy.
kontaktujte nás
