Popis
Statické kontaktyodkazují na kontakty spínačů, relé a stykačů, které se nepohybují s pohonem, nazývané také statické kontakty. Opakem je pohyblivý kontakt. Závisí na něm zapojování a odpojování vysokonapěťových spínačů a jeho životnost určuje životnost vysokonapěťového spínače a tím i bezpečný provoz vysokonapěťové přenosové a transformační sítě. Když kontakt funguje, spoléhá se na svou tuhost, aby vytvořil přítlačnou sílu na kontaktpohyblivý kontakt. Proto, kromě požadavku na vysokou vodivost, musí mít kontaktní části také vysokou pevnost a tuhost.
Statické kontakty jsou klíčovými součástmi vysokonapěťových spínačů. Závisí na něm zapojování a odpojování vysokonapěťových spínačů a jeho životnost určuje životnost vysokonapěťového spínače a tím i bezpečný provoz vysokonapěťové přenosové a transformační sítě. Když kontakt funguje, spoléhá se na svou tuhost, aby vytvořil přítlačnou sílu na pohyblivý kontakt. Proto, kromě požadavku na vysokou vodivost, musí mít kontaktní části také vysokou pevnost a tuhost. Výrobní oddělení však často vyrábí kontakty jako jednoduchý elektrospotřebič extenzivně a nevěnuje dostatečnou pozornost designu výrobku, výběru materiálu, technologii zpracování a kontrole kvality. Se zvýšením úrovně napětí a přenosové kapacity vedení pro přenos energie a transformace již tradiční proces formování vysokonapěťových kontaktních částí spínačů již nemůže splňovat požadavky průmyslu vysokonapěťových spínačů na výkon součástí. Na základě konstrukčních charakteristik určitého typu vysokonapěťového spínacího statického kontaktu je analyzován tradiční způsob výroby kontaktního polotovaru a jeho výhody a nevýhody, je navržen proces tváření dvounásobným zpětným vytlačováním a navržena vytlačovací matrice.
Analýza procesu tváření statického kontaktu vysokonapěťového spínače
1. Technické požadavky dílů
Materiálem statického kontaktu vysokonapěťového spínače je slitina mědi a chrómu, která má dobrou plasticitu, pevnost a vynikající vodivost. Kontaktní díly jsou bezedné miskovité díly s tenkou a nerovnoměrnou tloušťkou stěny. Díly mají vysoké požadavky na kvalitu a povrch je potřeba postříbřet. Před postříbřením je nutné provést broušení, aby byly splněny požadavky na kvalitu povrchu.
2. Analýza tradičního tvářecího procesu
Před rokem 1995 mnoho výrobců vysokonapěťových spínačů často používalo silnostěnné trubky + technologii zpracování řezání k výrobě jističů kvůli malým výrobním sériím. Při výrobě bylo potřeba připravit polotovary potrubí. Kvůli nesouladu mezi horním a spodním vnitřním průměrem dílů je požadovaná tloušťka stěny trubky velká, při soustružení vzniká velké množství odpadu, míra využití materiálu je nízká a procesní náklady jsou vysoké, takže bylo vyloučeno. Někteří výrobci používají k výrobě kontaktů kovací tyče + řezání. Míra využití materiálu se zlepšila, ale efektivita výroby a výtěžnost jsou nízké, takže se používá jen zřídka.
Mnoho výrobců používá k výrobě statických kontaktů odstředivé lití. Tento proces má nízké výrobní náklady, ale produkt je náchylný ke smrštění a uvolnění a hustota materiálu je nízká, což vede k nízké vodivosti a pevnosti dílů. Vysokonapěťové spínací kontakty vyrobené procesem odstředivého lití se snadno zlomí a spadnou během konečného kroku zpracování, to znamená procesu frézování, a když je hotový výrobek instalován na vysokonapěťový spínač pro dlouhodobé použití. , snadno se zlomí a spadne pod elastickou deformací samonapájecího kontaktu, což způsobí velké nehody. Proto je kvalita statických kontaktů vyrobených odstředivým litím nestabilní a výkon je špatný. Přísně vzato nemůže splnit požadavky na výkon vysokonapěťových spínacích kontaktů a válců.