Testování solnou mlhou je základní zrychlená testovací metoda pro hodnocení odolnosti kovových spojovacích prvků proti korozi. Průmysl se často zaměřuje na konverzní vztah mezi trváním neutrální solné mlhy a přirozenými cykly rezivění. Navíc faktory, jako je poměr solného roztoku, teplota a vlhkost přímo ovlivňují rychlost koroze. Výsledky testů slouží jako základní základ pro optimalizaci procesu antikorozního povlaku Self-Clinching Stud-. Kritická relativní vlhkost pro korozi kovů je přibližně 70 %. Překročení této úrovně vlhkosti způsobí, že sůl vytvoří vodivý elektrolyt. S každým zvýšením teploty o 10 stupňů se rychlost koroze zvýší 2 až 3krát. Standardní zkušební teplota pro neutrální solnou mlhu je stanovena na 35 stupňů, aby se standardizovalo testování různých spojovacích prvků.
Koncentrace solného roztoku, úhel umístění vzorku a hodnota pH roztoku jsou tři klíčové proměnné ovlivňující rychlost koroze solnou mlhou. Před testováním je nezbytná přísná specifikace parametrů, aby se objektivně vyhodnotil ochranný účinek povlaku Threaded Clinching Screw. Když je koncentrace soli pod 5 %, rychlost koroze ocelových a mosazných substrátů se zvyšuje se zvyšující se koncentrací. Nad 5 % dochází k nasycení kyslíkem a rychlost koroze klesá. pH neutrálního roztoku solné mlhy je třeba udržovat trvale mezi 6,5 a 7,2. Ploché vzorky musí být umístěny pod úhlem 30 stupňů k vertikální rovině, aby se zabránilo hromadění solné mlhy způsobující lokalizované zkreslení koroze a zajištění srovnatelné referenční hodnoty zkušebních dat.
Zařízení pro testování solné mlhy používá metodu rozprašovací věže k vytvoření jemné solné mlhy se dvěma režimy: kontinuální sprej a periodický střídavý sprej. Oba procesy stříkání jsou vhodné pro ověření trvanlivosti samočinných-svorných montážních šroubů za různých provozních podmínek. Jemné částice solného spreje absorbují více kyslíku a jsou korozivnější. Konstantní nepřetržitý nástřik se používá pro základní hodnocení ochrany proti korozi, zatímco střídavý nástřik simuluje venkovní mokré a suché prostředí, urychluje proces koroze a lépe odráží skutečné scénáře použití součástí. Standardní regulace teploty zařízení je 35 ± 2 stupně pro testovací komoru a 47 ± 2 stupně pro saturační věž, přičemž teplota a vlhkost jsou řízeny v průběhu celého procesu, aby se předešlo vlivu prostředí na výsledky testu.
Ke splnění různých testovacích potřeb a přesné kvantifikaci odolnosti proti korozi samočinných-závitových spojovacích prvků se používají tři průmyslové-standardní metody hodnocení výsledků solné mlhy. Metoda hodnocení klasifikuje úrovně ochrany na základě procenta zkorodované plochy, vhodné pro ploché spojovací prvky; metoda pozorování produktu koroze vizuálně rozlišuje mezi bílou a červenou rzí. Bílá rez je korozním produktem zinkového pokovení, který indikuje pouze poškození pokovení, zatímco červená rez indikuje, že substrát zkorodoval a selhal; metoda vážení vypočítává rychlost koroze z rozdílu hmotnosti před a po korozi a často se používá pro srovnání korozní odolnosti samotného substrátu.
Uměle urychlený solný sprej má vyspělou konverzní logiku pro přírodní prostředí, což umožňuje rychlou předpověď dlouhodobého -období ochrany před korozí ve venkovním prostředí Self-Clinching Screws. 24 hodin neutrálního solného postřiku odpovídá 1 roku přirozené venkovní koroze, 24 hodin postřiku kyselinou octovou odpovídá 3 rokům} nejvyšší intenzita koroze, kyselinový nástřik mědi{{6} 8 let venkovní koroze za 24 hodin. Na základě tohoto konverzního standardu mohou inženýři rychle vybrat vhodná řešení nátěrů spojovacích prvků pro venkovní a pobřežní prostředí prostřednictvím krátkodobého-v{11}}testování v komoře, aniž by potřebovali roky testování venkovní expozice.
Proces povrchové úpravy je základním faktorem určujícím odolnost samosvorných šroubů 304 z nerezové oceli-rozstřiku solí. U malých, tenkostěnných-závitových kolíků se upřednostňuje povlak odolný proti korozi- vhodný pro přesnost závitu. Tloušťka povlaku, chromátový konverzní film a ošetření těsnění přímo určují prevenci koroze. Pro malé lisované-díly se doporučuje pozinkování-niklování, vyvažování přesnosti montáže závitu se stovkami hodin odolnosti proti solné mlze. Pro velké,{11}}vysokopevnostní spojovací prvky lze použít zinko{12}}hliníkové kompozitní povlaky, které nabízejí ještě vyšší odolnost proti korozi. V kombinaci s těsnící úpravou to stabilizuje koeficient tření závitu, snižuje zasekávání sestavy a zadření způsobené rzí.
Na základě výše uvedených norem pro testování koroze v solné mlze a logiky procesu prevence koroze jsme vyvinuli a vyrobili nezávisleSamočinné-svorníkypokrývat různé substráty a antikorozní-nátěrové roztoky. Procesy povlakování lze přizpůsobit pro různá prostředí použití, jako jsou pobřežní oblasti, venkovní prostředí a vlhké dílny. Procházejí přísným testováním v solné mlze a vyvažují přesnost montáže a dlouhodobou-prevenci koroze, vhodné pro různé instalační scénáře, včetně tenkých plechů, elektrických zařízení a venkovních strojů, dokonale řeší různé problémy s korozí spojů plechů. Máte-li nějaké potřeby na plechové spojovací prvky, neváhejte nás konzultovat s výběrem a objednávkou.
kontaktujte nás
