Lisování je základní proces při obrábění přesných kovových součástí. Lisovací díly z nerezového plechu jsou široce používány ve vnitřní konstrukční podpoře přesných zařízení ve výkonové elektronice, novém řízení energetického výkonu a dalších oborech. Celková kvalita hotového výrobku je dána výběrem surovin, konstrukcí zápustky, přesností zařízení a parametry tváření. Nedostatek kontroly v kterémkoli z těchto aspektů přímo povede k vadám rozměrů, vzhledu a mechanických vlastností. Nerezová ocel má vysokou houževnatost a široký rozsah tvrdosti, což klade vyšší požadavky na standardy řízení celého procesu lisování než běžné ocelové plechy válcované za studena-.
Trhliny jsou nejčastější vadou tváření u lisovacích dílů z nerezové oceli. Hlavní příčiny jsou soustředěny ve vůli matrice a stavu řezné hrany. Nadměrná vůle způsobí, že se plech během stříhání natáhne a roztrhne a na hranách se vytvoří hrubé otřepy; nedostatečná vůle urychlí opotřebení matrice a bude nepřetržitě vytvářet sekundární otřepy. Otupení hran může také poškodit střižený úsek. Když se tvrdost surovin z nerezové oceli zvýší a stávající tvrdost lisovnice se neshoduje, vady otřepů rychle vyniknou. To lze zlepšit nahrazením zápustkové oceli ocelí s vyšší tvrdostí, snížením rychlosti lisování a zvýšením síly držáku polotovaru.
Posouzení vhodnosti vůle matrice pro lisovací plechy z nerezové oceli vyžaduje spoléhat se na kvantitativní standardy tloušťky plechu a pevnosti v tahu, nikoli na subjektivní úpravy založené na manuálních zkušenostech. Standardní vůle pro 1,0 mm plechy válcované za studena-je 5 %~8 % tloušťky plechu. Nerezová ocel má vyšší houževnatost a vůli je třeba upravit na 8%~12% tloušťky plechu. Je možná vizuální kontrola vyražené části; světlý pruh zabírající jednu-třetinu sekce označuje uspokojivou vůli; úzký jasný pás označuje velkou vůli; a dvojitý světlý pás označuje malou vůli. Tupý, vlečný zvuk dupání může také pomoci naznačit abnormální vůli.
Povrchové škrábance a zářezy jsou klíčovými problémy ovlivňujícími přesnost vodivého kontaktního povrchu progresivních nerezových výlisků, zejména u výkonových elektronických součástek, kde jsou požadavky na integritu povrchu přísné. Hrubé dutiny formy a nedostatečná tvrdost povrchu mohou snadno způsobit roztřepení a poškrábání plechu. Pravidelné leštění forem a titanové pokovování nebo povlaky odolné proti opotřebení -DLC mohou snížit ztráty třením. Současně mohou být do povrchu plechu při lisování vtlačovány olejové skvrny a železné piliny z příchozího plechu. Proto je třeba před lisováním přidat čištění plechu a foukání vysokotlakým vzduchem, aby se předešlo vadám vzhledu u zdroje.
Kolísání rozměrů v sériové výrobě je hlavní výzvou omezující konzistenci výroby lisovacích dílů z nerezového plechu. Rozměrové odchylky mezi různými obdobími v rámci stejné šarže často pramení ze tří typů problémů: uvolněné struktury upevnění formy a opotřebení vodicích sloupků a pouzder přímo způsobují nesouosost polohování; rozdíly v tloušťce, tvrdosti a koeficientu odpružení plechů z nerezové oceli z různých oceláren a šarží; a nestabilní tlakový výstup ze vzduchových polštářů a pružin, což vede k neuspořádaným vzorům proudění plechu. Před výrobou je třeba šarži po šarži otestovat tvrdost a tloušťku plechu a pravidelně udržovat tlak lisovacího vzduchu a elastické složky, aby se ustálil tvarovací tlak.
Komplexní systém řízení procesu je základní logikou pro zajištění dlouhodobé-spolehlivosti OEM vlastních lisovacích dílů z nerezové oceli. Pro lisování nerezové oceli neexistuje jediné, jednoduché tvarovací řešení; kontrola kvality prostupuje celým procesem, od vývoje forem a skladování surovin až po lisování a následné -zpracování. Standardizovaná konstrukce vůlí, předběžné-zpracování surovin, ochrana proti opotřebení-odolná vůči formám a stabilní kontrola tvářecího tlaku jsou kombinovány za účelem konzistentní výroby lisovaných součástí z nerezové oceli s jednotnými tolerancemi, odolností proti korozi a elektrickou vodivostí, které jsou vhodné pro dlouhodobé-složité provozní podmínky nových energetických a výkonových elektronických zařízení.
Na základě výše zmíněného kompletního standardizovaného systému kontroly ražení jsme se sami -vyvinuliLisovací díly z nerezového plechujako základní materiál používejte pouze elektrickou-kvalitní austenitickou nerezovou ocel. Vyznačují se kompletní sadou procesů, včetně progresivního formování na více stanicích, -zmírnění stresu stárnutím při nízké teplotě a elektrické-pasivace. Je zachována přísná kontrola nad-otřepy v průřezu, rovinností povrchu a tolerancemi rozměrů šarže. Jsou vhodné pro extrémní teplotní výkyvy a podmínky solné mlhy v různých energetických zařízeních, jako jsou relé, konvertory pro ukládání energie a elektronické ovládací prvky-ve vozidle. Zakázkově{10}}navržené nepravidelné konstrukční díly jsou k dispozici na vyžádání a poskytujeme kompletní zprávy o kontrole šarže.
Pokud potřebujete lisování z nerezového kovu, aby odpovídalo novému energetickému a výkonovému elektronickému zařízení, můžete zaslat své technické výkresy, abyste získali profesionální technická řešení a cenové nabídky produktů.
kontaktujte nás
