Měď má vynikající elektrickou vodivost a tažnost, což z ní činí běžně používanou surovinu v průmyslovém zpracování. S využitím těchto materiálových výhod jsou měděné díly pro elektrické stykače široce používány v elektronických součástkách, energetických zařízeních a dekorativních součástech. Lisování je hlavní způsob zpracování těchto měděných dílů, zatímco chemické leštění jako následný proces povrchové úpravy dobře doplňuje proces lisování, účinně odstraňuje olejové a oxidové vrstvy z povrchu obrobku a výrazně zlepšuje povrchovou úpravu.
Lisované obrobky často trpí mikro-otřepy a drsností povrchu. Ohýbání dílů pro lisování měděných plechů pomocí chemického leštění mědi může současně dokončit několik procesů, jako je odmašťování, odstraňování vrstvy oxidu a vyrovnávání povrchu. Tato metoda zpracování zjednodušuje proces zpracování a poskytuje -jednorazové zlepšení stavu povrchu obrobku, což z něj činí nepostradatelný proces pro zvýšení kvality měděných dílů.
V přesném elektronickém a komunikačním průmyslu povrchová úprava přímo ovlivňuje výkon produktu. Leštění lisování měděných plechů pro elektrické relé výrazně snižuje přechodový odpor. U běžných komponent rozhraní typu-C lze odpor snížit o 38 % a usazování měděných iontů lze řídit pod 0,08 ppm, což plně splňuje přísné požadavky na vodivost a čistotu elektronických zařízení vyšší třídy.
Energetická zařízení a moduly pro odvod tepla mají vysoké standardy tepelné vodivosti. Profesionální leštění vysoce přesných spojovacích měděných plechů zvyšuje celkovou tepelnou vodivost o 12 %. V základnové stanici 5G lze díky měděným součástem pro odvod tepla zvýšit účinnost odvodu tepla o 25 % a stabilní tepelná vodivost zajišťuje dlouhodobý-bezpečný provoz napájecího a komunikačního zařízení.
U dekorativních měděných výrobků je zvláště důležitá povrchová struktura a odolnost proti korozi. Lisování měděných dílů pomocí zrcadlového leštění v kombinaci s pasivací bez{1}}chromu výrazně zvyšuje estetický dojem. Obrobek vydrží solnou mlhu až 96 hodin, čímž se zlepší jeho vzhled a zároveň se účinně zlepší jeho odolnost proti korozi ve složitých prostředích a prodlouží se jeho životnost.
Chemické leštění měděných dílů probíhá podle standardizovaného procesu. Fáze předúpravy vyžaduje odmaštění, moření kyselinou a vícenásobné oplachování, aby se důkladně odstranily povrchové nečistoty a položil se pevný základ pro následné zpracování. Tento standardizovaný proces předúpravy zajišťuje jednotnou povrchovou úpravu pro vysoce přesné progresivní lisování měděných dílů během leštění, čímž se předchází defektům při zpracování.
Během fáze formálního leštění musí být pečlivě kontrolována teplota a doba ponoření. Teplota provozního prostředí by měla být udržována mezi 45 a 50 stupni a doba ponoření obrobku by měla být řízena mezi 1 a 4 minutami, což má za následek rovnoměrný hnědý oxidový film na měděném povrchu. Přesná kontrola procesních parametrů je zásadní pro zajištění kvality leštění přesných elektrických dílů pro lisování mědi a zamezení nadměrného-leštění nebo nedostatečného ošetření.
Po vyleštění je nutný proces odizolování a opláchnutí. To obvykle zahrnuje krátké namočení v 5% až 8% roztoku kyseliny sírové, aby se odstranil povrchový oxidový film, s následným opláchnutím čistou vodou. Tento kompletní proces odizolování obnovuje přirozené materiálové vlastnosti měděných dílů, což umožňuje přesným měděným lisovaným dílům plně využít jejich původní elektrickou a tepelnou vodivost.
Při skutečné výrobě je potřeba upravit umístění obrobků podle jejich velikosti. Velké obrobky jsou umístěny svisle, zatímco menší obrobky se otáčejí pomocí drátěného koše, aby se zabránilo nerovnoměrnému leštění způsobenému stohováním. Současně je zásadní správné nakládání s odpadními kapalinami; Odpadní kapalina-obsahující měď nesmí být přímo vypouštěna. Lešticí roztok musí být skladován mimo světlo a při teplotě pod 45 stupňů, s dobou použitelnosti přibližně 12 měsíců. Správné řízení je nezbytné pro nepřetržité a stabilní zpracování lisovaných měděných plechů.
Naše hromadná-produkceElektrický stykač lisované měděné dílyjsou vyrobeny z vysoce{0}}kvalitních materiálů, mají vysokou přesnost ražení a jsou kompatibilní s různými procesy chemického leštění. Vykazují vynikající elektrickou a tepelnou vodivost, minimální otřepy a vynikající rovinnost, splňující přísné standardy elektronického, energetického a komunikačního průmyslu. Vítáme všechny zákazníky, aby s námi konzultovali výběr produktů a projednali spolupráci při nákupu.
kontaktujte nás
