V oblasti moderní průmyslové výroby hrají měděné elektrické lisované díly klíčovou roli v mnoha oblastech díky své vynikající elektrické vodivosti, dobré tepelné vodivosti a vynikajícím mechanickým vlastnostem. Od kusu měděné suroviny po lisovaný díl, který splňuje požadavky na vysokou přesnost, tento proces zahrnuje řadu složitých a sofistikovaných výrobních procesů.
Návrh a výroba forem
Forma je základním nástrojem pro výrobu měděných lisovaných dílů a její design a kvalita výroby přímo určují kvalitu lisovaných dílů. Během fáze návrhu musí inženýři plně zvážit materiálové vlastnosti mědi. Měď má dobrou tažnost, ale je relativně měkká, což vyžaduje přesnou kontrolu mezery mezi razníkem a matricí formy. Obecně řečeno, pro měděný plech o tloušťce t je zaslepovací mezera obvykle mezi (0.05 - 0.1) t. Tato mezera musí zajistit hladký průběh procesu vysekávání a vyhnout se nadměrným otřepům.
Zásadní je také konstrukční řešení formy. ProLisovaná měďMohou být vyžadovány elektrické součásti se složitými tvary, vícepolohové formy. Například při výrobě měděných reléových kontaktů s více otvory a složitými obrysy lze dokončit více procesů v jednom lisovacím zdvihu pomocí progresivních matric, včetně děrování, vysekávání, ohýbání atd. Výrobní přesnost formy je extrémně vysoká. Pokročilá zpracovatelská zařízení, jako jsou CNC obráběcí centra, se používají ke kontrole rozměrové tolerance dílů forem v rozmezí ±0.01 mm a hodnota drsnosti povrchu Ra dosahuje pod 0,8 μm, aby byla zajištěna vysoká přesnost a dlouhá životnost formy.
Příprava surovin
Kvalita měděných surovin je základem kvality lisovacích dílů. Nejprve by měla být vybrána měď s odpovídající čistotou. Obecně je čistota průmyslové mědi vyšší než 99,9 %. Před výrobou je potřeba měděné plechy zkontrolovat, včetně zkoušky tvrdosti, metalografického rozboru atd. Tvrdost by měla splňovat určitý rozsah. Například tvrdost mědi T2 je obvykle mezi HB35-45 a metalografická struktura by měla být jednotná a bez defektů.
Nepostradatelným článkem je přitom i povrchová úprava surovin. Protože měď může během skladování a přepravy oxidovat, na povrchu se vytvoří vrstva oxidu mědi. Pomocí metod chemického ošetření, jako je moření, lze tento oxidový film odstranit, aby se zajistila čistota povrchu materiálu během lisování a zlepšila se kvalita lisovaných dílů a následný výkon zpracování.
Proces ražení
Proces ražení je klíčovým článkem při výroběKovové lisovací dílyElektrická měď. Prvním je proces děrování, který odděluje měděný plech od suroviny podle předem stanoveného tvaru a velikosti. Během procesu děrování by měl být tlak děrovacího lisu přesně nastaven podle tloušťky plechu a struktury formy. Obecně platí, že při děrování malých měděných výlisků se tlak děrovacího lisu pohybuje od několika tun do desítek tun.
Pak následuje proces ohýbání, pokud mají lisované díly požadavky na tvar ohýbání. U materiálů, jako je měď s dobrou tažností, je třeba poloměr ohybu rozumně navrhnout. Obecně by poloměr ohybu neměl být menší než 1-1,5násobek tloušťky materiálu, aby se zabránilo prasklinám v materiálu v ohybu. Během procesu ohýbání je také třeba vzít v úvahu problém s odrazem. Velikost odskoku lze řídit přiměřeným nastavením úhlu zápustky a aplikací vhodné korekční síly pro zajištění přesnosti úhlu ohybu.
U některých měděných lisovaných dílů se speciálními požadavky na tvar mohou být také zahrnuty složité procesy, jako je tažení a obrubování. Během procesu tažení by měl být koeficient tažení řízen, aby se zabránilo praskání nebo vrásnění materiálu. Koeficient tažení se obecně určuje podle tloušťky materiálu a tvaru součásti. U měděných materiálů je první koeficient tažení obvykle mezi {{0}},5 až 0,6.
Následné zpracování a kontrola kvality
Lisované měděné díly pro elektřinu je třeba po lisování dodatečně zpracovat. To zahrnuje odstraňování otřepů, broušení, válcování a další metody lze použít k tomu, aby byly hrany lisovaných dílů hladké. U některých lisovaných dílů se speciálními požadavky na povrch mohou být vyžadovány také povrchové úpravy, jako je galvanické pokovování, aby se zlepšila jejich odolnost proti korozi a kvalita vzhledu.
Kontrola kvality je posledním kontrolním bodem, který zajistí, žeměděné lisované dílysplňovat požadavky. Prostřednictvím vysoce přesných testovacích zařízení, jako jsou třísouřadnicové měřicí přístroje, je plně testována rozměrová přesnost lisovaných dílů a rozměrová tolerance by měla být kontrolována v rámci konstrukčních požadavků. Současně se provádí kontrola vzhledu a nejsou povoleny vady, jako jsou praskliny a škrábance. Je také nutné odebírat vzorky a testovat fyzikální vlastnosti lisovaných dílů, jako je testování vodivosti, aby se zajistilo, že jejich výkon splňuje požadavky použití.
Stručně řečeno, výrobní proces elektrických komponentů pro lisování mědi je komplexní proces zahrnující mnohostranné znalosti a technologie. Od návrhu a výroby forem až po přípravu surovin, lisovací operace, následné zpracování a kontrolu kvality, každý článek je úzce propojen, aby zajistil vysoce kvalitní výrobu měděných lisovaných dílů a položil pevný základ pro jeho široké použití v různých oblastech.
naše produkty
Kovové lisovací dílyElektrická měď je součást, která zaujímá významné postavení v průmyslové oblasti. Naše měděné lisovací díly jsou vyrobeny z vysoce čisté mědi, která má vynikající fyzikální vlastnosti. Má extrémně vysokou elektrickou vodivost, která dokáže zajistit účinný a stabilní přenos proudu, díky čemuž je vynikající v elektrickém poli. Zároveň má dobrá tepelná vodivost vynikající výkon při odvodu tepla, čímž se účinně předchází problémům způsobeným přehřátím. Ve výrobním procesu používáme pokročilou a přesnou technologii lisování. Vysoce přesné formy zajišťují přesnost tvaru a velikosti lisovaných dílů s extrémně malými tolerancemi, které se mohou dokonale přizpůsobit různým typům zařízení.
