Mosazné výlisky díky vynikajícím vlastnostem samotného materiálu a vyspělé technologii zpracování zaujímají významné postavení v mnoha průmyslových odvětvích, jako je energetika, stavba lodí, telekomunikace a lékařství, a staly se nepostradatelnou klíčovou součástí při výrobě zařízení v různých oborech.
výhody
Vlastní výhody mosazi poskytují pevný základ pro vysoký výkon lisovaných dílů.
Za prvé, mosaz má vynikající tepelnou vodivost, což umožňuje její zpracování na díly pro různé tepelné aplikace, splňující požadavky zařízení na odvod tepla nebo vedení.
Za druhé, mosaz vykazuje vynikající tažnost a houževnatost, což jí umožňuje odolávat významným plastickým deformacím během lisování, což vede k vysoce{0}}pevnostním výrobkům a zajišťuje odolnost součástí.
Kromě toho díly vyrobené pomocí mosazných lisovacích procesů mají vynikající odolnost proti korozi, hladkost povrchu a leštící účinky, díky čemuž jsou vhodné pro použití jako vysoce dekorativní komponenty, přičemž vyvažují praktičnost a estetiku.
Kromě toho mají mosazné lisované díly dobrou recyklovatelnost; na konci své životnosti je lze recyklovat a přetvořit do nových forem produktů, které jsou v souladu se současnou ekologickou a ekologicky šetrnou filozofií průmyslového rozvoje.
Kromě toho je mosaz díky dobré elektrické vodivosti mědi také vhodná pro lisování osvětlovacích zařízení a různých elektrických součástí, což přispívá ke stabilnímu provozu elektrických spojovacích systémů.
Výrobní proces
Blankování je jedním ze základních procesů při lisování mědi, který se primárně používá k řezání mosazných dílů do požadovaných tvarů. Průměr otvoru a vzdálenost od okraje k otvoru jsou klíčové parametry ovlivňující přesnost součásti. Během vysekávání je zásadní zabránit tvorbě otřepů, aby se zabránilo prodlouženým cyklům dodávky a zvýšeným nákladům spojeným se sekundárním zpracováním.
Proces perforace se používá pro měděné lisované díly s malými otvory, zářezy nebo drážkami v hlavním provedení a spadá do kategorie procesů přesného tváření. Ve skutečné výrobě mohou být procesy vysekávání a děrování dokončeny ve stejném pracovním postupu, což účinně zlepšuje efektivitu zpracování lisovaného měděného plechu.
Hluboké tažení je základním procesem u kovových lisovacích dílů Electric Copper. Tento proces vyžaduje násilné protahování mosazného bloku přes matrici specifického tvaru, aby se získal díl se specifickou strukturou dutiny. Hloubku hlubokého tažení lze flexibilně nastavit podle hloubky dutiny a je rozdělena do dvou typů: mělké hluboké tažení a hluboké hluboké tažení, aby byly splněny strukturální požadavky různých produktů pro lisování měděných plechů.
Ohýbání je zásadní proces pro dosažení různých tvarů u mosazných dílů. Během provozu je mosazná část nejprve upevněna a zanechává určitý výstupek. Píst pak aplikuje sílu na tento výstupek, aby dokončil proces ohýbání. Obvykle by se ohýbání mělo provádět po procesu natahování; obrácení tohoto pořadí může snadno vést k deformaci elektrických měděných lisovacích dílů.
Během ohýbání je třeba dodržovat několik klíčových procesních úvah: poloměr rohu by měl být alespoň polovina tloušťky mosazného plechu; minimalizujte ostré úhly a složité řezy, abyste snížili pravděpodobnost tvorby otřepů; vyhněte se ohýbání v blízkosti otvorů, abyste zabránili deformaci otvoru; a šířka výstupků a zářezů by měla být přibližně jeden a půl násobkem tloušťky mosazi.
Mezi běžné způsoby ohýbání mosazi patří vzduchové ohýbání, lisování a podřezávání. Ohýbání vzduchem používá matrici ve tvaru V- k ohýbání mosazných dílů o tloušťce menší, než je mezera mezi průbojníkem a dutinou matrice. Lisování a podřezávání jsou specializované ohýbací procesy, které vyžadují použití značné síly v těsné dutině matrice k dokončení tvarování, vhodné pro zpracování přizpůsobenéVýrobky pro lisování mědi.
kontaktujte nás
